मत्सु-प्लेटमा फ्याँकिएको मोल्डको विश्लेषणा विश्लेषण गर्नुहोस्1

कास्टिंग प्रक्रियाको विश्लेषण

कोष्ठक भाग, ZL103 मिश्रणको बनेको, धेरै प्वालहरू र पातलो मोटाईको साथ जटिल आकार हुन्छ। प्रसिद्ध प्रक्रियाको क्रममा यसले चुनौतीहरू खडा गर्दछ, किनकि विज्ञप्ति वा आयामी सहिष्णुता मुद्दाहरूको नजीक बढ्न गाह्रो छ। भागको लागि उच्च आयामी सटीकता र सतह गुणवत्ता आवश्यक छ, खुवाउने विधि, खुवाउने विधि, खुवाउने स्थिति, र अंशलाई मोल्ड डिजाइनमा महत्वपूर्ण विचार राख्दछ।

डाक्टर 2 मा चित्रण गरिएको मल्टि-कास्टिंग मोल्ड, दुई-प्लेट प्रकार, दुई भाग विभाजन संरचनाहरू, बिन्दु फिडबाट एक केन्द्र गेटबाट एक केन्द्रको साथ। यो डिजाइनले उत्कृष्ट परिणाम र एक आकर्षक उपस्थिति प्रदान गर्दछ।

सुरुमा, मर्नेको कास्टिंग मोल्डमा एक सीपर्न ढोका प्रयोग गरिएको थियो। यद्यपि अवशिष्ट सामग्री हटाउने क्रममा यसको परिणामस्वरूप यसले कास्टिंगको माथिल्लो सतहको गुणस्तरलाई असर गर्यो। यसबाहेक, ढोकामा अवलोकन गरियो, जसले कास्टिंग आवश्यकताहरू पूरा गरेनन। ध्यानपूर्वक विचार गरेपछि, एक बिन्दु ढोका छनौट गरियो किनकि यसले वर्दी र घना आन्तरिक संरचनाहरूको साथ चिल्लो कास्टिंग सतहहरू उत्पादन गर्दछ। भित्री फाटक व्यास 2M मनमा सेट गरिएको थियो, र फर्म बुशिंग र फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेटको बीचमा एक संक्रमणको फिट भयो। फाटल बुशिंगको भित्री सतहमा मुख्य च्यानलबाट कन्डेनास्टको उचित छुट्टीको रूपमा सुनिश्चित गर्न सकेसम्म सहजै बनाइएको थियो, र = 0.8μm को सतह कतैको साथ।

मोल्डले गड्डिंग प्रणालीको आकार सीमितताका कारण दुई छुट्टै सतह रोजगार गर्दछ। विभाजन सतह म बाँकी सामग्रीलाई अनन्त बाहुलीबाट अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि छुट्टिनु सतहबाट अवशिष्ट सामग्री हटाउनको लागि जिम्मेवार हुन्छ। टाई लन्डको अन्त्यमा बाफ प्लेटमा दुई भाग सतहहरू मध्ये एक छुट्टै छुट्याउन सजिलो हुन्छ, जबकि टाई रडले इच्छित दूरीलाई राख्छ। मुख स्लीभको लम्बाई (बाँकी सामग्रीहरू हटाउने शेलवित्तबाट अलग गरिएको) हटाउने प्रक्रियामा सहयोग गर्न समायोजित गरिएको छ।

विभाजनको क्रममा चल टेलाइटको मार्गनिर्देशन प्वालले मोल्ड गुफालाई नायन स्ट्र्याकद्वारा स्थापना गर्न अनुमति दिँदै।

मोल्डको मूल डिजाइनले इजेक्शनका लागि एक-समय पुश रड समावेश गर्यो। यद्यपि यसले पातलो, गतिशील कास्टिंगको आधारमा लामो शक्तिको कारण विचलन र आकार विचलनहरूको परिणामस्वरूप बनायो। यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, माध्यमिक पुशिंग परिचय भयो। मोल्डले एक हाई जडान संरचना समावेश गर्दछ, पहिलो र तल्लो पुश प्लेटहरू को एकसाथै चालक प्लेटहरूको समयमा। जब चालुले सीमा स्ट्रोक भन्दा बढि छ, hinge झुकावहरू, र पुश रडको बलले कम पुश प्लेटमा कार्य गर्दछ, दोस्रो पुशको लागि माथिल्लो पुश प्लेटमा कार्य गर्दछ।

मोल्डको काम गर्ने प्रक्रियामा दवावमा तरल प्वालमा द्रुत रूपमा तरल सालाकार इजेक्शन समावेश छ, त्यसपछि गठनको मोल्ड खोलिएको थियो। प्रारम्भिक बिलियन i-I Wathing सतहमा देखा पर्दछ, जहाँ ढोकामा बाँकी सामग्री खुद्रा आहारबाट छुट्याइएको छ। मोल्ड खोल्न जारी छ, र इन्जेटबाट बाँकी सामग्री तान्न सकिन्छ। इज्जेसन संयन्त्रले त्यसपछि पहिलो पुश शुरू गर्दछ, तल्लो र माथिल्लो पुश प्लेटहरू अगाडि बढ्दछन्। कास्टिंग चलिरहेको प्लेट र निश्चित मोल्डको केन्द्र घुसाइन्छ, स्थिर सम्मिलितको कोरको तालिमका लागि अनुमति दिन्छ। पिन शाफ्ट सीमा ब्लकबाट टाढा जान्छ, यो मोल्डको केन्द्रतिर झुकाउँछ, माथिल्लो पुश प्लेटलाई जबरजस्ती गर्न बाध्य पार्दछ। त्यस पछि, मात्र तल्लो पुश प्लेटहरू अगाडि बढ्न जारी छ, धक्का ट्यूब मार्फत पुश प्लेटबाट बाहिर निस्के र रिश्क हुँदै गएको प्रक्रिया पूरा गर्दै। रिसेट लीभरको कार्यको माध्यमबाट मोल्ड बन्दको बखत इजेक्शन संवादहरू पुनःसेटहरू पुनःसेट।

मोल्ड प्रयोगको बखत, सुरुमा कास्टिंग सतहले एक जास बुर प्रदर्शन गर्यो, जसले बिस्तारै प्रत्येक मर्ने चक्रको साथ विस्तार गर्यो। अनुसन्धानले दुई कारणहरू यस मुद्दामा योगदान पुर्याउने दुई कारकहरू पहिचान गर्यो: ठूला मोल्ड तापमान मतभेद र कुनै न कुनै घाटिट सतह। यी चिन्ताहरू सम्बोधन गर्न, मोल्ड 1 ° 0 डिग्रीपन 1 1800 डिग्रीपन (μ4μm कमिटको सतह नबुझी (RA) लाई प्रयोग गरियो। यी उपायहरू पोस्टिंग क्वालिटी क्वालिटीको गुणस्तर।

नाइट्रिडिंग उपचार र उचित पूर्वानुमान अभ्यासहरूको लागि धन्यबाद, मोल्डको गुफा सतहले प्रतिरोधको प्रतिरोधको आनन्द लिन्छ। तनाव रसिंगिंग प्रत्येक 10,000 मजा कास्ट-कास्टिंग चक्रहरू, जबकि नियमित पोलिशिंग र नाइट्रिडिंगले मोल्डको जीवनशैली बढाउँदछ। आजको लागि, मोल्डले सफलतापूर्वक 500,000 मर्ने चक्रमा पूरा गर्यो, यसको मजबूत प्रदर्शन र विश्वसनीयता प्रदर्शन।