Analisa Manufaktur Muncul Die-Casting Kanggo Sambungan Plato Telung Plato Push Plate Bracket_h1

Analisa proses proses casting

Bracket bagean, digawe saka aloi ZL103, duwe kompleks kanthi akeh bolongan lan ketebalan sing lancip. Iki nyebabake tantangan sajrone proses ejection, amarga angel dipencet tanpa nyebabake cacat utawa masalah toleransi dimensi. Bagian kasebut mbutuhake akurasi dimensi dhuwur lan kualitas permukaan, nggawe metode feed, posisi dipakani, lan bagean posisi sing penting ing desain mold.

Moldah mati, digambarake ing Gambar 2, nganggo jinis piring telung piring, struktur pamisahan rong bagean, kanthi pusat pusat saka gapura titik. Rancang iki ngasilake asil sing apik lan katon.

Kaping pisanan, gapura langsung digunakake ing jamur mati. Nanging, iki nyebabake kesulitan sajrone ngilangi bahan sisa, mengaruhi kualitas lumahing ndhuwur casting. Kajaba iku, rongga nyusut diamati ing gapura, sing ora cocog karo syarat casting. Sawise pertimbangan kanthi ati-ati, gapura titik dipilih amarga mbuktekake ngasilake permukaan casting kanthi seragam lan struktur internal seragam lan kandhel. Diameter gapura batin disetel ing 2mm, lan transisi cocog H7 / M6 diadopsi ing antarane gapura bushing lan piring kursi sing tetep. Lumahing batin gapura gapura digawe lancar kanggo njamin pamisahan kondensasi sing tepat saka saluran utama, kanthi kekerasan permukaan RA = 0.8μm.

Cetakan kasebut nyemprotake rong lumahing pamisah amarga watesan bentuk gandum. Lumahing parting aku digunakake kanggo misahake materi sing isih ana saka lengen sandel, nalika parting lumahing II tanggung jawab kanggo mbusak bahan tahanan saka permukaan casting. Plat baffle ing mburi rod dasi nggampangake pemisahan sing bisa nggampangake permukaan partai loro, nalika dasi rod njaga jarak sing dikarepake. Dawane lengen klambi (isih materi sing dipisahake saka sleeve sleeve) wis disetel ing proses mbusak.

Sajrone pamisah, kirim pandhuan ing bolongan pandhuan template template, saéngga sisipan Cavity Mold bakal dipanggonke dening nilon plunger diinstal ing template sing bisa dipindhah.

Desain asli cete kalebu rodo siji-wektu kanggo ejection. Nanging, ngasilake cacat lan ukuran panyimpangan ing casting tipis, dawa amarga nambah kekuwatan kenceng ing sisipan pusat mold. Kanggo ngatasi masalah iki, pendhudhuk sekunder dikenalake. Mold nggabungake struktur sambungan engsel, ngidini gerakan serentak ing ndhuwur lan ngisor sajrone push pisanan. Nalika gerakan kasebut ngluwihi stroke watesan, hinge mbengkongake, lan pasukan rod mung tumindak ing piring ngisor, mandhegake gerakan plato ndhuwur kanggo push ndhuwur.

Proses makarya moldlong kalebu injeksi rapet wesi kanthi cepet ing tekanan, diikuti bukaan cetakan sawise formasi. Pemisahan dhisikan dumadi ing permukaan pemisahan i-i, ing endi bahan sing isih ana ing gapura dicopot saka lengen spada. Mold terus mbukak, lan bahan sing isih ana saka ing ketinggalan ditarik. Mekanisme ejection banjur miwiti push pisanan, ing papan sing luwih murah lan push push lan ndhuwur maju terus sinkronisasi. Casting lancar ditolak saka piring obah lan insert pusat cetakan pusat tetep, saéngga kanggo inti inti inti. Minangka PIN PIN pindhah adoh saka blok Watesan, mula menyang pusat jamur, nyebabake plato push ndhuwur kanggo kelangan tenaga. Sabanjure, mung piring push ngisor terus maju, nyurung produk saka rongga saka rongga piring push liwat tabung push liwat tabung push lan rod, ngrampungake proses sumangga. Mekanisme ejection wis disimpen sajrone nutup cetakan liwat tumindak lever ngreset.

Sajrone panggunaan cetakan, permukaan casting wiwitane nampilake burr bolong, sing mboko sithik ditambahi saben siklus casting. Panliten ngerteni rong faktor sing kontribusi kanggo masalah iki: bedane suhu cetakan gedhe lan permukaan rongga atos. Kanggo ngatasi keprihatinan kasebut, cetakan kasebut dirampungake nganti taun 180 ° C sadurunge nggunakake lan njaga kekerasan permukaan (RA) 0.4μm. Iki ngukur kualitas casting kanthi signifikan.

Thanks kanggo perawatan nitri lan praktik pamulihan sing tepat, permukaan rongga cetakan, permukaan rongga cetakan seneng ketahanan sing ditambah. Temper stres ditindakake saben 10.000 siklus casting, nalika polish biasa lan nambah umur cetakan. Nganti saiki, jamur wis ngrampungake luwih saka 50.000 siklus sing diisi mati, nuduhake kinerja lan linuwih sing kuat.