تین پلیٹ قبضہ کنکشن پش پلیٹ بریکٹ_ ایچ کے لئے ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا مینوفیکچریبلٹی تجزیہ1

معدنیات سے متعلق عمل کا تجزیہ

ZL103 مصر سے بنا ہوا بریکٹ حصہ ، متعدد سوراخوں اور پتلی موٹائی کے ساتھ ایک پیچیدہ شکل رکھتا ہے۔ اس سے خارج ہونے والے عمل کے دوران چیلنجز پیدا ہوتے ہیں ، کیوں کہ اخترتی یا جہتی رواداری کے مسائل پیدا کیے بغیر اس کو آگے بڑھانا مشکل ہے۔ اس حصے میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کھانا کھلانے کا طریقہ ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور مولڈ ڈیزائن میں جزائر پوزیشننگ اہم تحفظات بناتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا ، جس کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، پوائنٹ گیٹ سے سینٹر فیڈ کے ساتھ تین پلیٹ کی قسم ، دو حصوں کی جداگانہ ڈھانچہ اپناتا ہے۔ اس ڈیزائن سے بہترین نتائج اور ایک دلکش ظاہری شکل ملتی ہے۔

ابتدائی طور پر ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں ایک براہ راست گیٹ استعمال کیا گیا تھا۔ تاہم ، اس کے نتیجے میں بقایا مواد کو ہٹانے کے دوران مشکلات کا سامنا کرنا پڑا ، جس سے معدنیات سے متعلق اوپری سطح کے معیار کو متاثر کیا گیا۔ مزید یہ کہ گیٹ پر سکڑنے والی گہاوں کا مشاہدہ کیا گیا ، جو معدنیات سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کرتا تھا۔ محتاط غور کرنے کے بعد ، ایک پوائنٹ گیٹ کا انتخاب کیا گیا کیونکہ اس نے یکساں اور گھنے داخلی ڈھانچے کے ساتھ ہموار معدنیات سے متعلق سطحیں تیار کرنے کا ثبوت دیا۔ اندرونی گیٹ قطر 2 ملی میٹر پر مقرر کیا گیا تھا ، اور گیٹ بوشنگ اور فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ کے مابین H7/M6 کی منتقلی کا فٹ اپنایا گیا تھا۔ گیٹ بوشنگ کی اندرونی سطح کو زیادہ سے زیادہ ہموار بنایا گیا تھا تاکہ مرکزی چینل سے کنڈینسیٹ کی مناسب علیحدگی کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں RA = 0.8μm کی سطح کی کھردری ہے۔

سڑنا گیٹنگ سسٹم کی شکل کی حدود کی وجہ سے دو جداگانہ سطحوں پر ملازمت کرتا ہے۔ تقسیم کرنے کی سطح I کو بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ تقسیم کی سطح II معدنیات سے متعلق سطح سے بقایا مواد کو ہٹانے کا ذمہ دار ہے۔ ٹائی چھڑی کے آخر میں بافل پلیٹ دو جداگانہ سطحوں کی ترتیب وار علیحدگی کی سہولت فراہم کرتی ہے ، جبکہ ٹائی کی چھڑی مطلوبہ فاصلہ برقرار رکھتی ہے۔ منہ کی آستین کی لمبائی (بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کردیا گیا) کو ہٹانے کے عمل میں مدد کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

الگ ہونے کے دوران ، گائیڈ پوسٹ متحرک ٹیمپلیٹ کے گائیڈ ہول سے ابھرتی ہے ، جس سے سڑنا کی گہا داخل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے جس کی وجہ سے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ پر نصب نایلان پلنجر کے ذریعہ پوزیشن حاصل کی جاسکتی ہے۔

سڑنا کے اصل ڈیزائن میں ایجیکشن کے لئے ایک وقتی پش راڈ شامل تھا۔ تاہم ، اس کے نتیجے میں چلتی مولڈ کے مرکز داخل کرنے پر سخت مضبوطی کی وجہ سے پتلی ، لمبی کاسٹنگ میں خرابی اور سائز کے انحرافات ہوئے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، سیکنڈری پشنگ متعارف کروائی گئی۔ سڑنا ایک قبضہ کنکشن ڈھانچہ شامل کرتا ہے ، جس سے پہلے دھکے کے دوران اوپری اور نچلے پش پلیٹوں کی بیک وقت حرکت ہوتی ہے۔ جب تحریک حد کے فالج سے تجاوز کرتی ہے تو ، قبضہ موڑتا ہے ، اور پش راڈ کی فورس صرف نچلے پش پلیٹ پر کام کرتی ہے ، اور دوسرے پش کے لئے اوپری پش پلیٹ کی حرکت کو روکتی ہے۔

سڑنا کے کام کے عمل میں دباؤ کے تحت مائع مصر دات کا تیز انجیکشن شامل ہوتا ہے ، اس کے بعد تشکیل کے بعد سڑنا کھل جاتا ہے۔ ابتدائی علیحدگی I-I جداگانہ سطح پر ہوتی ہے ، جہاں گیٹ پر باقی مواد سپرو آستین سے الگ ہوتا ہے۔ سڑنا کھلتا رہتا ہے ، اور انگیٹ سے باقی مواد کھینچ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایجیکشن میکانزم پہلا دھکا شروع کرتا ہے ، جس میں نچلے اور اوپری پش پلیٹیں ہم آہنگی سے آگے بڑھتی ہیں۔ معدنیات سے متعلق آسانی سے چلتی پلیٹ اور فکسڈ مولڈ کے سینٹر ڈالنے سے دور ہوجاتی ہے ، جس سے مقررہ داخل کرنے کی بنیادی طور پر کھینچنے کی اجازت ملتی ہے۔ جب پن شافٹ حد کے بلاک سے دور ہوتا ہے تو ، یہ سڑنا کے مرکز کی طرف موڑتا ہے ، جس کی وجہ سے اوپری پش پلیٹ طاقت کھو جاتی ہے۔ اس کے بعد ، صرف نچلی پش پلیٹ آگے بڑھتی رہتی ہے ، اور پش پلیٹ کی گہا سے مصنوع کو پش ٹیوب اور پش چھڑی کے ذریعے باہر لے جاتی ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔ ری سیٹ لیور کی کارروائی کے ذریعے سڑنا بند ہونے کے دوران ایجیکشن میکانزم دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔

سڑنا کے استعمال کے دوران ، معدنیات سے متعلق سطح نے ابتدائی طور پر ایک میش برر کی نمائش کی ، جو آہستہ آہستہ ہر مرنے والے کاسٹنگ سائیکل کے ساتھ پھیل گیا۔ تحقیق نے اس مسئلے میں اہم کردار ادا کرنے والے دو عوامل کی نشاندہی کی: بڑے سڑنا کے درجہ حرارت کے اختلافات اور کسی نہ کسی طرح گہا کی سطح۔ ان خدشات کو دور کرنے کے لئے ، استعمال سے پہلے سڑنا 180 ° C پر پہلے سے گرم کیا گیا تھا اور اس نے 0.4μm کی سطح کی کھردری (RA) کو برقرار رکھا تھا۔ ان اقدامات سے معدنیات سے متعلق معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔

نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ اور مناسب پریہیٹنگ اور ٹھنڈک کے طریقوں کی بدولت ، سڑنا کی گہا کی سطح میں بہتر لباس کی مزاحمت سے لطف اندوز ہوتا ہے۔ تناؤ کا مزاج ہر 10،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جبکہ باقاعدگی سے پالش اور نائٹرنگ میں سڑنا کی زندگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ آج تک ، سڑنا نے اپنی مضبوط کارکردگی اور وشوسنییتا کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، 50،000 سے زیادہ ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے۔