L'analisi di i fabrici di mortu di die-casting per trè-piattu Hinge Connection Pone Shapet_h1

Un analisi di u prucessu di casting

A parte di u parente, fattu di Zl103 Alloy, hà una forma cumplessa cù numerosi buchi è spessore magre. Queste POSES SFIDI durante u prucessu di ejection, cumu hè difficiule di spinghje senza causà deformità o prublemi di tolleranza dimensione. A parte precisa una precacy alta precisione è a qualità di a superficia, realizendu u metudu di l'alimentazione, pusizione d'alimentazione, è a pusizione di pusizioni cruciale in mold cuncepimentu.

U mulinu di mortu, raffinatu in a Figura 2, adopta un tipu di trè piastrelle, struttura di partenza di dui parti, cun un mutore di u centru di u puntu di puntu. Stu disignu rende risultati eccellenti è un aspettu attraente.

Inizialmente, una porta diretta hè stata usata in i mudi di a Casting. Tuttavia, questu hà risultatu in difficultà durante a rimorca di materiali residuali, affettandu a qualità di a superficia suprance a Inultore, monità di shrintazioni sò state osservati à a porta, chì ùn si scuntizzione di i bisogni di colpu. Dopu à a cunsiderazione curretta, un puntu a porta hè sceltu cum'ellu hè diventatu per pruduce boste di casting lisciu cù strutture uniforme è dense interna è denesa. U dioneter di porta interna era stabilitu in 2mm, è una transizione fit di H7 / M6 era aduttata trà a mossa di a porta è u piattu di fissazione fissata. A superficia interna di a porta hè stata fatta u più liscia per assicurà a separazione propria di u condensatu da u canale principale, cù una rugosa principale di Ra = 0,8μm.

U moldu impiega dui superfici di partimentu per via di e limitazioni di forma di u sistema di u sistema. Superficia di partimentu sò usata per separà u materiale restante da a manica dirigente, mentre a superficia di u stempare II hè rispunsevule per caccià u materiale residuale da a superficia di a base. A baffle placa à a fine di a tavola di a cordola si faciliteghja separazione sequenziale di e duie superfici partendu, mentre chì a canna di u c'affu mantene a distanza desiderata. A durata di a manica di bocca (materiale restante separatu da a manica di a solia) hè azionatu à l'aiutu in u prucessu di rimozione.

Durante parting, u post di a Guida Porta I mudichi di a Guida di l'u mudellu, chì piacè inserita à a mold di fanga per esse postiva da u Tempicu Nylon hà instituitu in l'impiele mobile.

U disignu uriginale di u mullu inclusu un bastone di una volta per eiezzione. Tuttavia, hà da risultatu in divertazioni è eviati di dimensione in i castings magre per via di a forza aumentata di u mold in l'inserazione di u moldu di muvimentu. Per indirizzà stu prublema, spinghje secundaria hè stata introduttu. U musciu incorpora una struttura di cunnessione o chì permettemu u muvimentu simultaneu di i piatti superiore è inferiore durante a prima push. Quandu u muvimentu supira u limitu Strok, l'a Forza di l'impusione face solu in u piattumo pussy, piantatari u muvimentu di a prestazione superiore per a seconda spia.

U prucessu di u travagliu implica l'iniezione rapida di bributi liquidi sottu a pressione, seguita da l'apertura puzca dopu a furmazione. A pariga iniziale si produce à a superficia i-i suprattu, induve u materiale restante in a porta hè attaccatu da a manica di a spia. U moldu cuntinua à apre, è u materiale restante da l'ingudu hè tiratu. U mecanismu di ejection poi inizià a prima push, induve i piatti di push bassu è superiori si alluntananu sincronamente. U casting hè alluminatu alluntanatu da u piattu muvimentu è l'inserite centru fissata, permette di tirannu di u tippu di l'inservtu fissu. Siccomu l'arbulu PIN si move da u bloccu di u limitu, si piega versu u centru di u mollu, pruvucannu a pianta superiore per perde a forza. In seguitu, solu u piatti di pussim di sopra sopra à avanzà di a cavità di a piena di u prore attraversu u processu di demoldante. U mecanismu di ejection resettate durante a chjusura di molda à traversu l'azzione di a leva di resettore.

Durante l'usu mudificatu, a superficia di a castagna hà iniziatu inizialmente una burr maglia, chì si sviluppava gradualmente cù ogni ciclu di mortu. A ricerca identificata dui fattori chì cuntribuiscenu à sta prublema: grandi differenzi di temperatura moldi è una superficia di cavità dura. Per indirizzà queste preoccupazioni, u muzeru hè statu preghiatu prèsenu à 180 ° C Prima di l'usu è mantinutava una rossa di superficie (ra) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, RA) di 0, Queste misure qualità di casting significativamente.

Grazie à i trattamentu nitriding è e prenzetti perfetti è e prenzie perpone, a superficia di a cavità di a mulce di a molda A temperatura di u stress hè realizata ogni 10 000 cicchio di die-castiche, mentre pulisce u pulitu regulare è nitridendu più a vita di u muru. A data, u muffa hà rializatu cù successu più di 50,000 cicculi di die-casting, dimustrà a so robusta robusta è affidabilità.