Analiza izdelave kalupa za izdelavo matrice za tri-ploščo s tečajem priključne plošče nosilca_h1

Analiza postopka vlivanja

Del nosilca, narejen iz zlitine ZL103, ima kompleksno obliko s številnimi luknjami in tanko debelino. To predstavlja izzive med izmenskim procesom, saj ga je težko iztisniti, ne da bi povzročilo težave z deformacijo ali dimenzijsko toleranco. Del zahteva visoko dimenzijsko natančnost in kakovost površine, zaradi česar je način hranjenja, položaj hranjenja in ključnega pomena za pozicioniranje dela pri oblikovanju plesni.

Kalup, ki je prikazan na sliki 2, sprejme triplastno strukturo dvodelne ločitve, s sredinskim dovajanjem od točkovnih vrat. Ta zasnova daje odlične rezultate in privlačen videz.

Sprva so bila v kalupu, ki se utripa, uporabljena neposredna vrata. Vendar je to povzročilo težave pri odstranjevanju preostalih materialov, kar je vplivalo na kakovost zgornje površine kastinga. Poleg tega so na vratih opazili krčenje votlin, ki niso ustrezale zahtevam za kasting. Po natančnem premisleku so bila izbrana točkovna vrata, saj se je izkazala za gladke litine z enakomernimi in gosto notranjimi strukturami. Premer notranjega vrat je bil nastavljen na 2 mm, med vhodno pušo in fiksno sedežno ploščo pa je bil sprejet prehod H7/M6. Notranja površina vrat je bila narejena čim bolj gladka, da se zagotovi pravilno ločevanje kondenzata od glavnega kanala, s površinsko hrapavostjo RA = 0,8 μm.

Kalup uporablja dve ločitveni površini zaradi omejitev oblike sistema. Surface I Floring I se uporablja za ločevanje preostalega materiala od rokavov smreke, medtem ko je ločitev površine II odgovorna za odstranjevanje ostankov materiala s površine vlivanja. Pregradna plošča na koncu kravate palice olajša zaporedno ločitev obeh površin, medtem ko kravata ohranja želeno razdaljo. Dolžina ustnega rokava (preostali material, ločen od smreke) je prilagojena tako, da pomaga pri postopku odstranjevanja.

Med ločitvijo izhaja vodnik iz vodilne luknje premične predloge, kar omogoča, da se vstavek plesni votlino namesti z najlonskim batom, nameščenim na premični predlogi.

Prvotna zasnova kalupa je vsebovala enkratno potisno palico za izmet. Vendar je to povzročilo deformacije in odstopanja velikosti v tankih, dolgih ulitkov zaradi povečane sile zategovanja na sredinskem vložku premikanja. Za reševanje tega vprašanja je bilo uvedeno sekundarno potiskanje. Kalup vključuje strukturo povezave s tečajem, ki omogoča hkratno gibanje zgornjih in spodnjih potisnih plošč med prvim pritiskom. Ko gibanje presega mejni kap, se tečaj upogne in sila potisne palice deluje le na spodnji potisni plošči, pri čemer ustavi gibanje zgornje potisne plošče za drugi potisk.

Delovni postopek kalupa vključuje hitro vbrizgavanje tekoče zlitine pod pritiskom, čemur sledi odpiranje plesni po tvorbi. Začetna ločitev se zgodi na površini I-I, kjer je preostali material na vratih odmaknjen od rokava. Plesen se še naprej odpira, preostali material iz Ingata pa se potegne. Mehanizem izmeta nato sproži prvi pritisk, kjer se spodnje in zgornje potisne plošče sinhrono premikajo naprej. Vlivanje je gladko odrinjeno od premikajoče se plošče in osrednjega vložka s fiksnim kalupom, kar omogoča jedro pritrjenega vložka. Ko se zatič gred odmika od mejnega bloka, se upogne proti sredini kalupa, zaradi česar zgornja potisna plošča izgubi silo. Nato se le spodnja potisna plošča še naprej premika naprej, s potisne izdelka iz votline potisne plošče skozi potisnjeno cev in potisno palico ter zaključi postopek zamikanja. Mehanizem izmet se ponastavi med zapiranjem plesni z delovanjem ročice za ponastavitev.

Med uporabo plesni je površina vlivanja sprva pokazala mrežico, ki se je postopoma razširila z vsakim ciklom utripa. Raziskave so opredelile dva dejavnika, ki prispevata k temu vprašanju: velike razlike v temperaturi plesni in groba površina votline. Za reševanje teh pomislekov je bil kalup pred uporabo predhodno ogret na 180 ° C in ohranil površinsko hrapavost (RA) 0,4 μm. Ti ukrepi so znatno izboljšali kakovost igranja.

Zahvaljujoč zdravljenju z dušikom in pravilnim praksam predgrevanja in hlajenja, površina v votlini plesni uživa v okrepljeni odpornosti na obrabo. Na vsakih 10.000 ciklov za iztegnitev stresa se izvaja, medtem ko redno poliranje in nitriranje še povečata življenjsko dobo kalupa. Do danes je kalup uspešno zaključil več kot 50.000 ciklov za ugasnjenje, kar je pokazalo njegovo močno delovanje in zanesljivost.