Trijų plokščių vyrio jungties sujungimo plokštelės krapštuko laikiklio gaminamumo analizė1

Liejimo proceso analizė

Laikiklio dalis, pagaminta iš „Zl103“ lydinio, turi sudėtingą formą su daugybe skylių ir plono storio. Tai kelia iššūkius išmetimo proceso metu, nes sunku išstumti nesukeliant deformacijos ar matmenų tolerancijos klausimų. Ši dalis reikalauja didelio matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės, todėl šėrimo būdas, šėrimo padėtis ir dalies padėties nustatymas esminius aspektus formuojant pelėsį.

2 paveiksle pavaizduotas štampo pelėsis priima trijų plokščių tipo, dviejų dalių atsiskyrimo struktūrą, su centriniu tiekimu nuo taškinių vartų. Šis dizainas duoda puikių rezultatų ir patrauklią išvaizdą.

Iš pradžių štampuojančioje formoje buvo naudojami tiesioginiai vartai. Tačiau tai sukėlė sunkumų pašalinant likusias medžiagas, o tai turėjo įtakos viršutinio aktoriaus paviršiaus kokybei. Be to, prie vartų buvo stebimos susitraukimo ertmės, kurios neatitiko liejimo reikalavimų. Po kruopštaus svarstymo buvo pasirinkti taškiniai vartai, nes pasirodė, kad jie gamina sklandžius liejimo paviršius vienodomis ir tankiomis vidinėmis struktūromis. Vidinis vartų skersmuo buvo nustatytas 2 mm, o tarp vartų įvorės ir fiksuotos pelėsio sėdynės plokštės buvo priimtas H7/M6 perėjimas. Vartų įvorės vidinis paviršius buvo kuo sklandesnis, siekiant užtikrinti tinkamą kondensato atskyrimą nuo pagrindinio kanalo, o paviršiaus šiurkštumas RA = 0,8 μm.

Dėl pelėsio naudojami du atsiskyrimo paviršiai dėl vartų sistemos formos apribojimų. I atsiskyrimo paviršius yra naudojamas atskirti likusią medžiagą nuo spyruoklinės įvorės, o atsiskyrimo paviršius II yra atsakingas už likutinės medžiagos pašalinimą iš liejimo paviršiaus. Trumpos plokštės, esančios kaklaraiščio strypo gale, palengvina nuoseklų dviejų atsiskyrimo paviršių atskyrimą, o kaklaraiščio strypas palaiko norimą atstumą. Burnos įvorės ilgis (likusi medžiaga, atskirta nuo spyruoklinės įvorės) sureguliuojama taip, kad būtų palengvinta pašalinimo procese.

Atliekant atsisveikinimo metu, kreipiamojo įrašo įrašas iškyla iš kilnojamojo šablono kreipiamojo skylės, leidžiančios pelėsio ertmės įdėklą pastatyti nailono stūmokliu, įdiegtu ant kilnojamojo šablono.

Originaliame pelėsio dizaine buvo vienkartinis maudymosi strypas, skirtas išstūmimui. Tačiau dėl padidėjusios judančio pelėsio centrinio įdėklo deformacijų ir dydžio nuokrypių deformacijos ir dydžio nuokrypiai buvo ploni, ilgi liejiniai. Norint išspręsti šią problemą, buvo pristatytas antrinis stumimas. Moldoje yra vyrio jungties struktūra, leidžianti tuo pačiu metu judėti viršutinės ir apatinės dalies plokštėmis per pirmąjį paspaudimą. Kai judesys viršija ribinį smūgį, vyrių lenkimas, o stūmimo strypo jėga veikia tik ant apatinės stūmimo plokštės, sustabdydama viršutinės pusės plokštelės judesį antrajam paspaudimui.

Pelėsio darbo procesas apima greitą skysto lydinio įpurškimą esant slėgiui, o po to, kai susidarė pelėsiai, po to, kai susidaro pelėsiai. Pradinis atskyrimas įvyksta I-I atsiskyrimo paviršiuje, kur likusi medžiaga prie vartų yra atskirta nuo spyruoklinės rankovės. Pelėsiai ir toliau atsidaro, o likusi medžiaga iš ingate yra atitraukta. Tada išmetimo mechanizmas inicijuoja pirmąjį paspaudimą, kur apatinė ir viršutinė stūmoklio plokštelės juda į priekį sinchroniškai. Lietimas sklandžiai nustumtas nuo judančios plokštės ir fiksuoto pelėsio centrinio įdėklo, leidžiančio fiksuoto įdėklo šerdį. Kai smeigtuko velenas tolsta nuo ribinio bloko, jis pasilenkia link pelėsio centro, todėl viršutinė stūmimo plokštė praranda jėgą. Vėliau tik apatinė stumiama plokštė ir toliau juda į priekį, išstumdama produktą iš stumimo plokštelės ertmės per pūtimo vamzdį ir stūmimo strypą, užbaigdama permainingą procesą. Išmetimo mechanizmas iš naujo nustato pelėsio uždarymo metu, veikiant iš naujo.

Naudojant pelėsį, liejimo paviršius iš pradžių pasižymėjo akių burrais, kuris pamažu išsiplėtė su kiekvienu štampavimo ciklu. Tyrimai nustatė du veiksnius, prisidedančius prie šios problemos: dideli pelėsių temperatūros skirtumai ir grubus ertmės paviršius. Norint išspręsti šias problemas, pelėsis buvo pašildytas iki 180 ° C prieš naudojimą ir išlaikė 0,4 μm paviršiaus šiurkštumą (RA). Šios priemonės žymiai pagerino liejimo kokybę.

Dėl nitriduojančio gydymo ir tinkamo pašildymo ir aušinimo praktikos pelėsio ertmės paviršius turi didesnį atsparumą dilimui. Streso grūdinimas atliekamas kas 10 000 štampų ciklų, o reguliarus poliravimas ir nitrizavimas dar labiau padidina pelėsio gyvenimo trukmę. Iki šiol pelėsiai sėkmingai baigė daugiau nei 50 000 štampų ciklų, parodydama tvirtą jo našumą ir patikimumą.