Analiżi tal-manifattura tal-moffa tal-ikkastjar tad-die għal konnessjoni taċ-ċappetta bi tliet pjanċi tal-pjanċa tal-pjanċa Bracket_h1

Analiżi tal-proċess tal-ikkastjar

Il-parti tal-parentesi, magħmula minn liga ZL103, għandha forma kumplessa b'bosta toqob u ħxuna rqiqa. Dan joħloq sfidi matul il-proċess ta 'tfigħ, peress li huwa diffiċli li timbotta mingħajr ma tikkawża deformazzjoni jew kwistjonijiet ta' tolleranza dimensjonali. Il-parti teħtieġ eżattezza dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ, li tagħmel il-metodu ta 'tmigħ, pożizzjoni ta' tmigħ, u pożizzjonar ta 'partijiet ta' kunsiderazzjonijiet kruċjali fid-disinn tal-moffa.

Il-moffa tal-ikkastjar tad-die, murija fil-Figura 2, tadotta struttura ta 'tip ta' tliet pjanċi, b'żewġ partijiet, b'kontenut ċentrali mill-bieb tal-punt. Dan id-disinn jagħti riżultati eċċellenti u dehra attraenti.

Inizjalment, bieb dirett intuża fil-moffa tal-ikkastjar tad-die. Madankollu, dan irriżulta f'diffikultajiet waqt it-tneħħija ta 'materjali residwi, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ ta' fuq tal-ikkastjar. Barra minn hekk, ġew osservati kavitajiet li jinxtorbu fil-bieb, li ma laħqux ir-rekwiżiti tal-ikkastjar. Wara konsiderazzjoni bir-reqqa, intgħażel bieb tal-punt peress li wera li jipproduċi uċuħ tal-ikkastjar bla xkiel bi strutturi interni uniformi u densi. Id-dijametru tal-bieb ta 'ġewwa ġie stabbilit għal 2mm, u ġiet adottata t-tranżizzjoni ta' H7 / M6 bejn il-bushing tal-bieb u l-pjanċa tas-sedil tal-moffa fissa. Il-wiċċ ta 'ġewwa tal-bushing tal-bieb sar kemm jista' jkun bla xkiel biex tiżgura separazzjoni xierqa tal-kondensat mill-kanal prinċipali, bi ħruxija tal-wiċċ ta 'RA = 0.8μm.

Il-moffa timpjega żewġ uċuħ tal-firda minħabba l-limitazzjonijiet tal-forma tas-sistema tal-gating. Il-wiċċ tal-wiċċ I jintuża biex jissepara l-materjal li jifdal mill-kmiem sprue, filwaqt li l-wiċċ II huwa responsabbli biex jitneħħa materjal residwu mill-wiċċ tal-ikkastjar. Il-pjanċa tal-baffle fit-tarf tal-virga tie jiffaċilita separazzjoni sekwenzjali taż-żewġ uċuħ tal-firda, filwaqt li l-virga tie żżomm id-distanza mixtieqa. It-tul tal-kmiem tal-ħalq (materjal li jifdal separat mill-kmiem sprue) huwa aġġustat għall-għajnuna fil-proċess tat-tneħħija.

Matul il-firda, il-post ta 'gwida joħroġ mit-toqba tal-gwida tal-mudell mobbli, li tippermetti li l-inserzjoni tal-kavità tal-moffa titqiegħed mill-planġer tan-najlon installat fuq il-mudell mobbli.

Id-disinn oriġinali tal-moffa kien jinkludi virga push ta 'darba għal tfigħ. Madankollu, irriżulta f'deformazzjonijiet u devjazzjonijiet tad-daqs fl-ikkastjar irqiq u twil minħabba ż-żieda fil-forza ta 'l-issikkar fuq l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa li tiċċaqlaq. Biex tindirizza din il-kwistjoni, ġiet introdotta l-imbuttatura sekondarja. Il-moffa tinkorpora struttura ta 'konnessjoni taċ-ċappetta, li tippermetti moviment simultanju tal-pjanċi ta' fuq u t'isfel tal-ispinta matul l-ewwel imbuttatura. Meta l-moviment jaqbeż il-limitu tal-puplesija, iċ-ċappetta tgħawweġ, u l-forza tal-virga tal-imbuttatura taġixxi biss fuq il-pjanċa ta 'isfel, twaqqaf il-moviment tal-pjanċa ta' fuq għat-tieni spinta.

Il-proċess ta 'ħidma tal-moffa jinvolvi l-injezzjoni rapida ta' liga likwida taħt pressjoni, segwita mill-ftuħ tal-moffa wara l-formazzjoni. Is-separazzjoni inizjali sseħħ fil-wiċċ tal-firda I-I, fejn il-materjal li jifdal fil-bieb jinqala 'mill-kmiem sprue. Il-moffa tkompli tiftaħ, u l-materjal li jifdal mill-ingate jinġibed. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ imbagħad jibda l-ewwel imbuttatura, fejn il-pjanċi ta' isfel u ta 'fuq jimxu' l quddiem b'mod sinkroniku. L-ikkastjar huwa mbuttat bla xkiel 'il bogħod mill-pjanċa li tiċċaqlaq u l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa fissa, li tippermetti li tiġbor il-qalba ta' l-inserzjoni fissa. Hekk kif ix-xaft tal-brilli jitbiegħed mill-blokka tal-limitu, dan jgħawweġ lejn iċ-ċentru tal-moffa, u jikkawża li l-pjanċa ta 'fuq titlef il-forza. Sussegwentement, il-pjanċa tal-push aktar baxxa tkompli timxi 'l quddiem, billi timbotta l-prodott' il barra mill-kavità tal-pjanċa push permezz tat-tubu push u push rod, billi timla l-proċess ta 'demolding. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ jerġa' jibda mill-ġdid waqt l-għeluq tal-moffa permezz tal-azzjoni tal-lieva tar-reset.

Matul l-użu tal-moffa, il-wiċċ tal-ikkastjar inizjalment wera burr tal-malja, li gradwalment espandiet ma 'kull ċiklu tal-kastig tad-die. Ir-riċerka identifikat żewġ fatturi li jikkontribwixxu għal din il-kwistjoni: differenzi kbar fit-temperatura tal-moffa u wiċċ tal-kavità mhux maħdum. Biex tindirizza dan it-tħassib, il-moffa ġiet imsaħħna minn qabel għal 180 ° C qabel l-użu u żammet il-ħruxija tal-wiċċ (RA) ta '0.4μm. Dawn il-miżuri tejbu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-ikkastjar.

Bis-saħħa tat-trattament tan-nitrid u t-tisħin minn qabel u l-prattiki tat-tkessiħ xierqa, il-wiċċ tal-kavità tal-moffa jgawdi reżistenza għall-ilbies imsaħħa. It-tempra tal-istress jitwettaq kull 10,000 ċiklu tal-kastjar die, filwaqt li l-illustrar regolari u n-nitriding iżidu aktar il-ħajja tal-moffa. Sal-lum, il-moffa temmet b'suċċess aktar minn 50,000 ċiklu tal-isfond tal-imut, li juri l-prestazzjoni u l-affidabbiltà robusta tagħha.