Trīs plāksnīšu eņģu savienojuma stumšanas plāksnes kronšteina ražošanas veidošanas veidnes ražošanas analīze1

Liešanas procesa analīze

Kronšteina daļai, kas izgatavota no ZL103 sakausējuma, ir sarežģīta forma ar daudziem caurumiem un plānu biezumu. Tas rada izaicinājumus izmešanas procesa laikā, jo to ir grūti izspiest, neizraisot deformācijas vai dimensiju tolerances problēmas. Daļai nepieciešama augstas dimensijas precizitāte un virsmas kvalitāte, padarot barošanas metodi, barošanas stāvokli un detaļu pozicionēšanu būtiskus apsvērumus pelējuma projektēšanā.

Die-casting veidne, kas attēlota 2. attēlā, pieņem trīs plāksnīšu tipa divdaļīgu atdalīšanas struktūru ar centra padevi no punktu vārtiem. Šis dizains dod izcilus rezultātus un pievilcīgu izskatu.

Sākotnēji die-casting veidnē tika izmantoti tieši vārti. Tomēr tas izraisīja grūtības atlikušo materiālu noņemšanas laikā, ietekmējot liešanas augšējās virsmas kvalitāti. Turklāt pie vārtiem tika novēroti saraušanās dobumi, kas neatbilda liešanas prasībām. Pēc rūpīgas apsvēršanas tika izvēlēti punktu vārti, jo tas izrādījās gludas liešanas virsmas ar vienveidīgām un blīvām iekšējām struktūrām. Iekšējā vārtu diametrs tika iestatīts uz 2 mm, un starp vārtu ieliktni un fiksēto pelējuma sēdekļa plāksni tika pieņemts H7/m6 pārejas posms. Vārtu bukses iekšējā virsma tika izgatavota pēc iespējas gludāk, lai nodrošinātu pareizu kondensāta atdalīšanu no galvenā kanāla ar virsmas raupjumu RA = 0,8 μm.

Pelējumā tiek izmantotas divas atvadīšanās virsmas, ņemot vērā vārtu sistēmas formas ierobežojumus. Atdalīšanas virsmu I izmanto, lai atdalītu atlikušo materiālu no sprūda piedurknes, savukārt atdalīšanas virsma II ir atbildīga par atlikušā materiāla noņemšanu no liešanas virsmas. Saskares plāksne kaklasaites stieņa galā atvieglo divu atdalīšanas virsmu secīgu atdalīšanu, bet kaklasaites stienis uztur vēlamo attālumu. Mutes piedurknes garums (atlikušais materiāls, kas atdalīts no sprūda piedurknes) tiek pielāgots, lai palīdzētu noņemšanas procesā.

Atdalīšanas laikā vadotnes stabs rodas no pārvietojamās veidnes vadotnes cauruma, ļaujot pelējuma dobuma ieliktni novietot ar pārvietojamo veidni uzstādīto neilona virzuli.

Oriģinālajā veidnes dizainā bija vienreizējs spiediena stienis izgrūšanai. Tomēr tas izraisīja deformācijas un lieluma novirzes plānās, ilgstošajās lējumos, jo palielinās kustīgā veidnes centra ieliktņa palielināšanās spēka. Lai risinātu šo jautājumu, tika ieviesta sekundārā stumšana. Pelējumā ir iekļauta eņģu savienojuma struktūra, kas pirmās spiediena laikā ļauj vienlaicīgi kustēties augšējā un apakšējā spiediena plāksnēs. Kad kustība pārsniedz ierobežojuma gājienu, eņģe saliecas, un stieņa stieņa spēks darbojas tikai uz apakšējās spiediena plāksnes, apturot augšējās spiediena plāksnes kustību otrajam spiedienam.

Pelējuma darba process ietver ātru šķidruma sakausējuma injekciju zem spiediena, kam seko pelējuma atvere pēc veidošanās. Sākotnējā atdalīšana notiek I-I atdalīšanas virsmā, kur atlikušais materiāls pie vārtiem tiek atdalīts no sprūda piedurknes. Pelējums turpina atvērties, un atlikušais materiāls no sastāva tiek novilkts. Pēc tam izgrūšanas mehānisms ierosina pirmo spiedienu, kurā apakšējās un augšējās spiediena plāksnes sinhroni virzās uz priekšu. Liešana tiek gludi izstumta no kustīgās plāksnes un fiksētā veidnes centra ieliktņa, ļaujot fiksēto ieliktņu kodolu izrautu. Kad tapas vārpsta pārvietojas no robežas bloka, tā noliecas veidnes centrā, izraisot augšējo spiediena plāksni zaudēt spēku. Pēc tam tikai apakšējā spiediena plāksne turpina virzīties uz priekšu, izspiežot produktu no spiediena plāksnes dobuma caur spiediena cauruli un spiedienu, pabeidzot demolding procesu. Izgrūšanas mehānisms tiek atiestatīts pelējuma slēgšanas laikā, izmantojot atiestatīšanas sviras darbību.

Pelējuma lietošanas laikā liešanas virsma sākotnēji uzrādīja acu burr, kas pakāpeniski paplašinājās ar katru die-liešanas ciklu. Pētījumos tika identificēti divi faktori, kas veicina šo jautājumu: lielas pelējuma temperatūras atšķirības un rupja dobuma virsma. Lai risinātu šīs bažas, pelējums pirms lietošanas tika uzkarsēts līdz 180 ° C un saglabāja virsmas raupjumu (RA) 0,4 μm. Šie pasākumi ievērojami uzlaboja liešanas kvalitāti.

Pateicoties nitring ārstēšanai un pareizai uzkarsēšanas un dzesēšanas praksei, pelējuma dobuma virsmai ir pastiprināta nodiluma izturība. Stresa rūdīšana tiek veikta ik pēc 10 000 die-lodes cikliem, vienlaikus regulārai pulēšanai un nitringai vēl vairāk palielinot veidnes kalpošanas laiku. Līdz šim pelējums ir veiksmīgi pabeidzis vairāk nekā 50 000 mirstošu ciklu, parādot tā spēcīgo veiktspēju un uzticamību.