Анализа производње калупа за ливење дие-ливења за шарку са три плоче Гусх плоча Брацкет_Х1

Анализа процеса ливења

Држач за брацкет, направљен од легура ЗЛ103, има сложен облик са бројним рупама и танком дебљином. Ово представља изазове током поступка избацивања, јер је тешко гурнути без наношења деформација или питања толеранције о толеранцији. Део је потребна висока димензионална тачност и квалитет површине, чинећи методу храњења, положај храњења и дијелом који позиционирају пресудне разматрања у дизајну калупа.

Калуп за ливење дие-ливења, приказан на слици 2, усваја тип са три плоче, дводијелну структуру партије, са средишњим храном са тачке капије. Овај дизајн даје одличне резултате и привлачан изглед.

У почетку је у облику ливења у облику ливења коришћена директна капија. Међутим, то је резултирало потешкоћама током уклањања преосталих материјала, што утиче на квалитет горње површине ливење. Штавише, на капији су примећене шупљине за скупљање, што није испунило захтеве за ливење. Након пажљивог разматрања, изабрана је тачка тачке као што се показало да производи глатке површине ливења са униформи и густим унутрашњим структурама. Пречник унутрашње капије постављен је на 2 мм, а прелазно стајање Х7 / М6 је усвојен између капију и седишта калупа. Унутрашња површина капије је направљена што је глатка како би се осигурало правилно одвајање кондензата са главног канала, са храпавошћу површине РА = 0,8 μм.

Калуп користи две површине раздвајања због ограничења облика система. Површина партиринга И користи се за одвајање преосталог материјала из сруе рукаве, док је раставна површина ИИ одговорна за уклањање преосталих материјала из површине ливења. Плоча за преграде на крају шипке за крајеве олакшава секвенцијално одвајање двеју површина од две партије, док шипка за везање одржава жељену удаљеност. Дужина рупа у уста (преостали материјал одвојен од Спруе рукава) прилагођава се помагању у процесу уклањања.

Током партије, водич се појављује из рупе за покретни предложак, омогућавајући да се убацивање калупкиња у покрету постави најлонски клип уграђен на покретни образац.

Оригинални дизајн калупа обухватио је једнократну густну шипку за избацивање. Међутим, то је резултирало деформацијама и одступањима величине у танким, дугим одливима због повећане силе затезање на средишњем усељењу молитве. Да би се позабавио овом проблематиком, уведено је секундарно притискање. Калуп укључује структуру везе на шарку, омогућавајући истовремено кретање горњих и доњих тањира током првог притиска. Када кретање пређе гранични удар, шарке се савија, а сила гурања штап само делује на доњој гусној плочи, заустављајући кретање горње тастерне плоче за други притисак.

Радни процес калупа укључује брзу ињекцију течног легура под притиском, а затим отварање калупа након формирања. Почетно раздвајање се јавља на површини И-И раздвајања, где је преостали материјал на капији одвојен од спруе рукава. Калуп се наставља да се отвори, а преостали материјал излаз је извлачен. Механизам за избацивање и покреће први притисак, назначен тиме што доње и горње гусене плоче крећу синхроно. Кастинг је глатко одгурнут од покретне плоче и средишње уметање фиксног калупа, омогућавајући језгро повлачење фиксног уметка. Док се ПИН осовина помера од граничног блока, савија се према центру калупа, узрокујући да горња гусна плоча изгуби силу. Након тога, само доња тастерска плоча и даље напредује, гурајући производ из шупљине гусене плоче кроз густву цев и гурајући штап, који испуњава процес демонстрације. Механизам за избацивање ресетира се током затварања калупа кроз дјеловање ручице за ресетовање.

Током употребе калупа, површина ливења у почетку је показала мрежицу ​​која се постепено проширила са сваким циклусом ливења дие-ливења. Истраживање је идентификовало два фактора који су допринели овом питању: велика температура на температури калупа и груба површина шупљине. Да би се обратили овим забринутостима, калуп је претходно загрејано на 180 ° Ц пре употребе и одржавао храпавост површине (РА) од 0,4 μм. Ове мере су значајно побољшале квалитет ливења.

Захваљујући пречишћавању нитризације и правилним праксама за предњаштво и хлађење, калупска површина шупљине ужива побољшану отпорност на хабање. Теравање стреса врши се сваких 10 000 циклуса ливења дие-ливења, док редовно полирање и нитризирање додатно повећавају животни век калупа. До данас је калуп успешно завршио преко 50.000 циклуса ливења дие-ливења, што показује робусне перформансе и поузданост.