Framleiðslugreining á deyjandi myglu fyrir þriggja plata löm tengingarplötum1

Greining á steypuferlinu

Festingarhlutinn, gerður úr ZL103 ál, hefur flókið lögun með fjölmörgum götum og þunnum þykkt. Þetta skapar áskoranir meðan á útkastarferlinu stendur, þar sem erfitt er að ýta út án þess að valda aflögun eða víddarþolum. Hlutinn krefst hávíddar nákvæmni og yfirborðsgæða, sem gerir fóðrunaraðferðina, fóðrunarstöðu og hluta sem staðsetja áríðandi sjónarmið við mygluhönnun.

Mótið sem steypirst, sem lýst er á mynd 2, samþykkir þriggja plata gerð, tveggja hluta skiptingu, með miðjufóðri frá punkthliðinu. Þessi hönnun skilar framúrskarandi árangri og aðlaðandi útliti.

Upphaflega var bein hlið notuð í steypu moldinni. Hins vegar leiddi þetta til erfiðleika við að fjarlægja leifarefni, sem hafði áhrif á gæði efri yfirborðs steypunnar. Ennfremur sáust rýrnun holrúm við hliðið, sem uppfylltu ekki kröfur um steypu. Eftir vandlega yfirvegun var punkthlið valið þar sem það reyndist framleiða slétt steypta yfirborð með samræmdum og þéttum innri mannvirkjum. Innri hlið þvermál var stillt á 2mm og umbreytingarpassa H7/M6 var samþykkt á milli hliðarrúða og fastan molds sætisplötunnar. Innra yfirborð hliðsins var gert eins slétt og mögulegt var til að tryggja réttan aðskilnað þéttingarinnar frá aðalrásinni, með yfirborðs ójöfnur RA = 0,8μm.

Mótið notar tvo skiljunarfleti vegna lögunar takmarkana á hlið kerfisins. Skipta yfirborð I er notað til að aðgreina efnið sem eftir er frá sprue erminni, en skipt yfirborð II er ábyrgt fyrir því að fjarlægja leifarefni frá steypuyfirborði. Baffle plata í lok bindistöngarinnar auðveldar röð aðskilnaðar tveggja skiptisflötanna, en bindistöngin heldur viðkomandi fjarlægð. Lengd munnhylkisins (sem eftir er efni sem er aðskilið frá sprue erminni) er aðlagað til að hjálpa við að fjarlægja ferlið.

Við skilnað kemur leiðsögupósturinn fram úr leiðsöguholi sniðmátsins, sem gerir kleift að staðsetja moldholið með nylon stimpilinum sem settur var upp á færanlegu sniðmátinu.

Upprunalega hönnun moldsins innihélt einu sinni ýta stöng fyrir útkast. Hins vegar leiddi það til aflögunar og stærðarfráviks í þunnu, löngum steypum vegna aukins hertu krafts á miðju innskots hreyfingarinnar. Til að takast á við þetta mál var aukin ýta kynnt. Mótið felur í sér löm tengingarbyggingu, sem gerir kleift samtímis hreyfingu á efri og neðri ýtaplötum við fyrsta ýta. Þegar hreyfingin fer yfir takmörkin, þá beygir lömin og kraftur ýta stangarinnar virkar aðeins á neðri ýtaplötunni og stöðvar hreyfingu efri ýtaplötunnar fyrir seinni ýta.

Vinnuferli moldsins felur í sér skjótan inndælingu fljótandi ál undir þrýstingi, fylgt eftir með opnun moldsins eftir myndun. Upphafleg aðskilnaður á sér stað við I-I skilnaðaryfirborðið, þar sem efnið sem eftir er við hliðið er aðskilið frá sprue erminni. Mótið heldur áfram að opna og efnið sem eftir er frá Ingate er dregið af. Út frákastakerfið byrjar síðan fyrsta ýta, þar sem neðri og efri ýta plöturnar halda áfram samstilltur. Steypunni er vel ýtt burt frá færandi plötunni og miðju innskots festra moldsins, sem gerir kleift að kjarna-túlkun á föstum innskotinu. Þegar pinnaskaftið færist frá takmörkunarblokkinni beygir hann í átt að miðju moldsins og veldur því að efri ýtaplötan missir af krafti. Í kjölfarið heldur aðeins neðri ýtaplötunni áfram að halda áfram, ýta vörunni út úr hola ýtaplötunnar í gegnum ýta rörið og ýta stönginni, ljúka niðurbrotsferlinu. Út frákastakerfi endurstillir við lokun myglu með verkun endurstillingarstöngarinnar.

Við notkun mygla sýndi steypuyfirborðið upphaflega möskva burr, sem stækkaði smám saman með hverri deyjandi hringrás. Rannsóknir bentu á tvo þætti sem stuðluðu að þessu máli: Stór munur á hitastigi mygla og gróft hola yfirborð. Til að takast á við þessar áhyggjur var mótið forhitað í 180 ° C fyrir notkun og hélt uppi ójöfnur (RA) 0,4μm. Þessar ráðstafanir bættu steypugæði verulega.

Þökk sé nitriding meðferðinni og réttri forhitunar- og kælingaraðferðum nýtur hola yfirborðs moldsins aukið slitþol. Stresssmeðferð fer fram á hverja 10.000 deyjandi lotur, en reglulega fægja og nitriding auka enn frekar líftíma moldsins. Hingað til hefur mótið lokið yfir 50.000 deyjandi hringrásum og sýnt fram á öfluga afköst og áreiðanleika.