Voordele van horisontale masjiengereedskapverwerking Titanium legering Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Titaniumlegeringsmateriaal word tans wyd gebruik in skarniermateriaal as gevolg van hul uitstekende eienskappe. Hierdie materiale het egter 'n lae termiese geleidingsvermoë, wat kan lei tot die dra van werktuig en 'n verminderde werktuigleeftyd as die verwydering van skyfies nie betyds uitgevoer word tydens sny nie. Dit kan ook lei tot 'n swak oppervlakgehalte van die finale produk. In hierdie artikel bespreek ons ​​die doeltreffende verwerkingsmetode van 'n sekere soort masjiendeel wat van titaniumlegering gemaak is.

Die deel wat ons sal ontleed, het 'n ingewikkelde struktuur en profiele in ses rigtings, wat vereis dat verskeie stasies die verwerking moet voltooi. Die grondstof vir hierdie deel is TA15M, 'n gesaaide titaanlegering, met 'n buitenste dimensie van 470 × 250 × 170 en 'n gewig van 63 kg. Die afmetings van die deel self is 160 × 230 × 450, met 'n gewig van 7,323 kg en 'n metaalverwyderingstempo van 88,4%. Die deel het 'n skarnierstruktuur met profiele in ses rigtings, wat die struktuur buitengewoon onreëlmatig maak. Die klemgedeelte is nie oop nie, wat die stabiliteit daarvan tydens verwerking beïnvloed. Daarbenewens kan baie afmetings van die muurdikte van die onderdeel slegs in veelvuldige stasies gevorm word, wat dit belangrik maak om die muurdikte tydens die proses te verseker. Die groewe in die deel het 'n maksimum diepte van 160 mm en 'n klein breedte van slegs 34 mm, met 'n klein hoekradius van R10. Daar is 'n oorvleuelende verhouding by die samestelling van hierdie hoeke, wat streng groottebeheer benodig. Die deel benodig ook 'n werktuig met 'n groot lengte-tot-deursnee-verhouding vir CNC-bewerking, wat 'n uitdaging bied as gevolg van die swak styfheid van die werktuig.

Om hierdie deel doeltreffend te verwerk, is 'n bepaling van die verwerkingsplan nodig. Aanvanklik is die deel oorweeg vir vertikale CNC -masjiengereedskapbewerking. Vanweë die kompleksiteit van die deel en die behoefte aan veelvuldige toebehore, is daar egter bepaal dat vertikale bewerking nie geskik was nie. In plaas daarvan is horisontale CNC -masjiengereedskap gekies vir die bewerking van die onderdeel.

In die horisontale CNC-bewerkingsplan is 'n vyf-koördinaat hoë-rigiditeitshorisontale bewerkingsentrum gekies. Hierdie masjiengereedskap het 'n goeie styfheid en twee uitruilbare werktafels, wat die werkdoeltreffendheid verbeter. Dit het 'n swaaihoek van 90/-90 grade in hoek A en 360 grade in hoek B. Die masjiengereedskap het ook goeie koeltoerusting, wat die verwydering van die werktuig vinnig kan verwyder en die werktuig se lewensduur verleng.

Die verwerkingsvloei is met behulp van vertikale en horisontale bewerking vasgestel. Deel A, wat dien as die maatstaf vir latere verwerking, is met die vyf-koördinaat vertikale masjiengereedskap verwerk. Deel B het twee stelle toebehore nodig om vas te klem, terwyl Deel C drie stelle toebehore benodig. Onderdele D en E is oorgedra na die horisontale masjiengereedskap vir verwerking met behulp van 'n stel spesiale toebehore. Hierdie benadering het die behoefte aan veelvuldige toebehore uitgeskakel, die vervaardigingskoste verminder en die doeltreffendheid daarvan verbeter. Die dele is op oppervlak A geplaas, en slegs een stel toebehore is gebruik om deur die werktafel te draai, wat die verwerking van elke onderdeel voltooi het.

Om die verwerkingsprogram saam te stel, is die styfheid van die prosesstelsel oorweeg om die algehele styfheid van die onderdeel tydens verwerking te verbeter. Die program aan beide kante van die onderdeel het die styfheid van die masjiengereedskap en die verwerkingstelsel in ag geneem, wat die diepte van die einde in lae verdeel vir verwerking met behulp van 'n freesnyer. Vir die diep groef in die deel is drie verskillende reeks gereedskap gebruik vir verwerking. Die lug en kerf in die deel is gemaal met behulp van 'n 10R2 -freesnyer, met aparte grof- en afwerkingsfases om die dikte en breedte van die funksies te verseker. Die snyparameters soos omwentelinge, voer per tand en voedingspoed is gekies op grond van die spesifieke vereistes van elke freesbewerking.

Om die verwerkingsprosedures te valideer, is Vericut -simulasiesagteware gebruik om die NC -program vir korrektheid na te gaan. Hierdie sagteware maak voorsiening vir die verifiëring van snytoelae, werktuigbotsings, interferensie van masjiengereedskap en die bewerkingsreste. Die gebruik van simulasiesagteware verseker die akkuraatheid en effektiwiteit van die verwerkingsprogram voor die werklike produksie.

Ten slotte was die horisontale masjiengereedskap 'n effektiewe keuse vir die verwerking van die komplekse deel van titaniumlegering. Deur die behoefte aan veelvuldige toebehore uit te skakel en die vermoë van die masjiengereedskap te gebruik, is die verwerkingsiklus van die produk verkort en is die kwaliteit van die onderdele gewaarborg. Hierdie benadering het nie net die doeltreffendheid verbeter nie, maar ook waardevolle ervaring vir toekomstige verwerking van soortgelyke produkte opgehoop. Tallsen, wat kliëntgerig is, is toegewyd daaraan om die beste produkte en dienste op 'n doeltreffende manier te lewer. Met jare se ondervinding in die vervaardiging van skarniere, is Tallsen bekend vir sy hoë gehalte en innoverende produkte. Die maatskappy fokus op tegniese innovasie, buigsame bestuur en opgradering van verwerkingstoerusting om die produksiedoeltreffendheid te verbeter. Tallsen se voortdurende strewe na uitnemendheid en toewyding aan klanttevredenheid maak dit 'n betroubare vennoot in die bedryf.