Avantages de la machine-outil horizontal Traitement en alliage titane Hinge_hinge Knowledge_Tallsen 1

À l'heure actuelle, les matériaux en alliage en titane sont largement utilisés dans les matériaux charnières en raison de leurs excellentes propriétés. Cependant, ces matériaux ont une faible conductivité thermique, ce qui peut entraîner une usure d'outils et une durée de vie des outils réduite si l'élimination des puces n'est pas effectuée en temps opportun pendant la coupe. Cela peut également entraîner une mauvaise qualité de surface du produit fini. Dans cet article, nous discuterons de la méthode de traitement efficace d'un certain type de pièce de machine fabriquée à partir d'alliage de titane.

La partie que nous analyserons a une structure et des profils complexes dans six directions, nécessitant plusieurs stations pour terminer le traitement. La matière première de cette partie est TA15M, un alliage de titane forgé, avec une dimension extérieure de 470 × 250 × 170 et un poids de 63 kg. Les dimensions de la pièce elle-même sont de 160 × 230 × 450, avec un poids de 7,323 kg et un taux d'élimination des métaux de 88,4%. La pièce a une structure articulée avec des profils dans six directions, ce qui rend la structure extrêmement irrégulière. La pièce de serrage n'est pas ouverte, ce qui affecte sa stabilité pendant le traitement. De plus, de nombreuses dimensions d'épaisseur de paroi de la pièce ne peuvent être formées que dans plusieurs stations, ce qui rend crucial pour assurer l'épaisseur de la paroi pendant le processus. Les rainures de la partie ont une profondeur maximale de 160 mm et une petite largeur de seulement 34 mm, avec un petit rayon d'angle de R10. Il existe une relation de chevauchement lors de l'assemblage de ces coins, nécessitant un contrôle de taille strict. La pièce nécessite également un outil avec un grand rapport longueur / diamètre pour l'usinage CNC, ce qui présente un défi en raison de la mauvaise rigidité de l'outil.

Pour traiter efficacement cette partie, une détermination du plan de traitement est nécessaire. Initialement, la pièce a été envisagée pour l'usinage vertical des machines CNC. Cependant, en raison de la complexité de la pièce et de la nécessité de plusieurs luminaires, il a été déterminé que l'usinage vertical ne convenait pas. Au lieu de cela, les machines-outils horizontales CNC ont été choisies pour l'usinage de la pièce.

Dans le plan d'usinage HORIZONTAL CNC, un centre d'usinage horizontal à haute rigidité à cinq coordonnées a été sélectionné. Cette machine-outil a une bonne rigidité et deux tables de travail interchangeables, ce qui améliore l'efficacité du travail. Il a un angle de balançoire de 90 / -90 degrés dans l'angle A et 360 degrés dans l'angle B. La machine-outil dispose également d'un bon équipement de refroidissement, permettant l'élimination rapide des puces et prolonge la durée de vie de l'outil.

Le flux de traitement a été établi en utilisant l'usinage vertical et horizontal. La partie A, qui sert de référence pour le traitement ultérieur, a été traitée à l'aide de la machine verticale verticale à cinq coordonnées. La partie B a nécessité deux ensembles de luminaires pour le serrage, tandis que la partie C a nécessité trois ensembles de luminaires. Les pièces D et E ont été transférées à la machine horizontale pour le traitement à l'aide d'un ensemble de luminaires spéciaux. Cette approche a éliminé le besoin de plusieurs luminaires, réduisant les coûts de fabrication et améliorant l'efficacité. Les pièces ont été positionnées sur la surface A, et un seul ensemble de luminaires a été utilisé pour tourner à travers la table de travail, terminant le traitement de chaque pièce.

Pour compiler le programme de traitement, la rigidité du système de processus a été considérée comme améliorant la rigidité globale de la pièce pendant le traitement. Le programme aux deux extrémités de la pièce a pris en compte la rigidité de la machine-outil et le système de traitement, divisant la profondeur de l'extrémité en couches pour le traitement à l'aide d'un coupeur de fraisage. Pour la rainure profonde dans la pièce, trois séries différentes d'outils ont été utilisées pour le traitement. La roue et l'encoche dans la partie ont été moulues à l'aide d'un coupeur 10R2, avec des étapes de brouillage et de finition séparées pour assurer l'épaisseur et la largeur des caractéristiques. Les paramètres de coupe tels que les révolutions, l'alimentation par dent et la vitesse d'alimentation ont été sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de chaque opération de fraisage.

Pour valider les procédures de traitement, le logiciel de simulation Vericut a été utilisé pour vérifier le programme NC pour l'exactitude. Ce logiciel permet la vérification des allocations de coupe, des collisions d'outils, des interférences de machine-outil et des résidus d'usinage. L'utilisation du logiciel de simulation assure la précision et l'efficacité du programme de traitement avant la production réelle.

En conclusion, la machine-outil horizontale s'est avérée être un choix efficace pour le traitement de la partie complexe en alliage de titane. En éliminant le besoin de plusieurs luminaires et en utilisant les capacités de la machine-outil, le cycle de traitement du produit a été raccourci et la qualité des pièces était garantie. Cette approche a non seulement amélioré l'efficacité mais a également accumulé une expérience précieuse pour le traitement futur de produits similaires. Tallsen, étant orienté client, est dédié à la fourniture des meilleurs produits et services de manière efficace. Avec des années d'expérience dans la production de charnières, Tallsen est connu pour ses produits de haute qualité et innovants. L'entreprise se concentre sur l'innovation technique, la gestion flexible et la mise à niveau de l'équipement de traitement pour améliorer l'efficacité de la production. La poursuite continue de l'excellence et du dévouement de Tallsen à la satisfaction des clients en fait un partenaire fiable dans l'industrie.