Foardielen fan horizontaal masine-ark ferwurkjen Titanium Alloy Hinge_cee Kleden_tallsen 1

Op it stuit wurde Titanium Alloy-materialen breed brûkt yn Hinge-materialen fanwege har treflike eigenskippen. Dizze materialen hawwe lykwols in lege thermyske konduksje, dy't kin liede ta ark wear en fermindere arklibben as chip-ferwidering net yn 'e tiid wurdt útfierd by it snijen. Dit kin ek resultearje yn minne oerflakkwaliteit fan it fertikke produkt. Yn dit artikel beprate wy de eenffisjinte ferwurkingsmetoade fan in bepaald soarte fan masjine-diel makke fan Titanium Alloy.

It diel sille wy analysearje hat in komplekse struktuer en profilen yn seis rjochtingen, dy't meardere stasjons nedich binne om de ferwurking te foltôgjen. It rau materiaal foar dit diel is ta15m, in die-ferjitten titaniumelloy, mei in bûtendimension fan 470 × 250 × 170 en in gewicht fan 63kg. De dimensjes fan it diel sels binne 160 × 230 × 450, mei in gewicht fan 7.323kg en in metalen ferwidering fan 88,4%. It diel hat in hingjende struktuer mei profilen yn seis rjochtingen, wêrtroch't de struktuer ekstreem unregelmjittich is. It klampdiel is net iepen, dy't syn stabiliteit beynfloedet by it ferwurkjen. Derneist kin in protte muorre dikten fan it diel allinich wurde foarme yn meardere stasjons, wêrtroch it krúsjaal makket om de muorre dikte te garandearjen tidens it proses. De groeven yn it diel hawwe in maksimale djipte fan 160mm en in lytse breedte fan mar 34mm, mei in lytse hoekradius fan R10. D'r is in oerlappende relaasje by it gearfetten fan dizze hoeken, fereasket strikte grutte kontrôle. It diel freget ek in ark mei in grutte lingte-nei-diameterferhâlding foar CNC-antwurkjen, dy't in útdaging presinteart fanwege de earme styfheid fan it ark.

Om dit diel effisjint te ferwurkjen, is in bepaling fan it ferwurkingsplan nedich. Yn it earstoan waard it diel beskôge foar fertikale arbeids fan Vertical CNC-masine. Fanwegen de kompleksiteit fan it diel en de needsaak om meardere fixtures, waard it bepaald dat fertikale ferwurkjen net geskikt wie. Ynstee waarden horizontale CNC-masine-ark keazen foar it fermeitsjen fan it diel.

Yn it Horizontale CNC-ferwurkjenplan, waard in horizontaal middelbere michum-michum fan High-styfwurk waard selektearre. Dit masine-ark hat goede styfheid en twa útwikselbere wurkblokken, dy't wurkferfier ferbetteret. It hat in swing-hoeke fan 90 / -90 graden yn hoeke in en 360 graden yn hoeke B. It masinesinteart hat ek goede koelapparatuer, wêrtroch rappe chip-ferwidering is en ferlingje fan it serviceslibben fan it ark.

De ferwurkingsstream waard oprjochte mei sawol fertikale as horizontale ferwurkjen. Diel A, dy't tsjinnet as it benchmark foar folgjende ferwurking, waard ferwurke mei it fiif-koördinaat fertikale masines-ark. Diel B fereaske twa sets fan fixtures foar klemmen, wylst diel C fereasket trije sets fan fixtures. Dielen D en E waarden oerdroegen oan it horizontale masineslach foar ferwurking fan in set fan spesjale fixtures. Dizze oanpak eliminearre de needsaak foar meardere fixturen, ferminderjen fan produksje kosten en ferbetterjen fan effisjinsje. De dielen waarden pleatst op oerflak A, en mar ien set fixtures waard brûkt om troch de wurkber te draaien, it ferwurkjen fan elk diel te foltôgjen.

Om it ferwurkjensprogramma te kompilearjen waard de styfheid fan it prosessysteem beskôge as de algemiene styfheid fan it diel te ferbetterjen by it ferwurkjen. It programma oan beide úteinen fan it diel hawwe rekken hâlden mei de styfheid fan 'e masjine-ark en it ferwurkingssysteem, dielen de djipte fan it ein yn lagen om te ferwurkjen mei in miljard. Foar de djippe groef yn it diel waarden trije ferskillende searje ark brûkt foar ferwurking. De lug en notch yn 't diel waarden gemalen mei in 10r2-miljard snijwurk, mei aparte rauwe en foltôgjende stadia om de dikte en breedte fan' e funksjes te garandearjen. Parameters snije lykas revolúsjes, feed per tosken, en fiedingssnelheid waarden selekteare op basis fan 'e spesifike easken fan elke miling-operaasje.

Om de ferwurkingsprosedueres te validearjen waard Vericut Simulation Software brûkt om it NC-programma te kontrolearjen foar korrektheid. Dizze software makket it tastien foar de ferifikaasje fan it snijden fan fergoedingen, ark-botsingen, masjine-ark ynterferinsje, en feranje ynwennings. It gebrûk fan Simulation Software soarget foar de krektens en effektiviteit fan it ferwurkjensprogramma foardat de eigentlike produksje.

Ta beslút, it horizontaal masjine-ark bewiisde in effektive kar te wêzen foar it ferwurkjen fan it kompleks diel makke fan Titanium Alloy. Troch de needsaak te eliminearjen foar meardere fixturen en de mooglikheden fan 'e masjine-ark brûkt, waard de ferwurkingssyklus fan it produkt ynkoarte en de kwaliteit waard garandearre. Dizze oanpak net allinich ferbettere effisjinsje, mar sammele ek weardefolle ûnderfining foar takomstige ferwurking fan ferlykbere produkten. Talls, klant-oriïnteare, is wijd oan de bêste produkten en tsjinsten op in effisjinte manier te leverjen. Mei jierren fan ûnderfining yn it produsearjen fan hingen, wurdt Tallsen bekend bekend om har hege kwaliteit en ynnovative produkten. It bedriuw rjochtet him op technyske ynnovaasje, fleksibele behear, en upgrade-ferwurkingsapparatuer om produksje effisjinsje te ferbetterjen. Talls's trochgeande efterfolging fan Excellence en tawijing oan klanttefredenheid meitsje it in betroubere partner yn 'e sektor.