Көлденең машинаны өңдеудің артықшылықтары Titanium alloy hise_hinge_hinge godalsen 1

Қазіргі уақытта титан қорытпасы материалдары өздерінің керемет қасиеттеріне байланысты топсаға арналған материалдарда кеңінен қолданылады. Алайда, бұл материалдарда аз термиялық өткізгіштік бар, бұл кесу кезінде аздап тазартылған құралдың азаюына әкелуі мүмкін, егер чипті жою кесу кезінде уақтылы орындалмаса. Бұл сонымен қатар дайын өнімнің беткі қабатының нашарлауына әкелуі мүмкін. Осы мақалада біз титан қорытпасынан жасалған машинаның белгілі бір түрін тиімді өңдеу әдісін талқылаймыз.

Біз талдайтын бөлігімізде күрделі құрылымы мен профильдері бірнеше бағытта, өңдеуді аяқтауға бірнеше станцияларды қажет етеді. Бұл бөлімдегі шикізат - TA15M, 700 × 250 × 170 және 63 кг салмағы 63 кг-ға жуық титан қорытпасы. Бөліктің өлшемдері - 160 × 230 × 450, салмағы 7,323 кг, ал металды кетіру мөлшерлемесі 88,4% құрайды. Бөліктің құрамында алты бағытта профильдер бар, құрылымы өте тұрақты емес. Қысқыш бөлімі ашық емес, бұл өңдеу кезіндегі тұрақтылығына әсер етеді. Сонымен қатар, қабырға қалыңдығының көптеген өлшемдері тек бірнеше станцияларда құрылуы мүмкін, бұл процесті қосу кезінде қабырғалардың қалыңдығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бөлімдегі ойықтардың максималды тереңдігі 160 мм, ал 34 мм-дің ені 34 мм, шағын бұрыштық R10 радиусы бар. Қатаң өлшемді бақылауды қажет ететін бұрыштарды құрастыру кезінде қабаттасатын байланыс бар. Бөлім сонымен қатар CNC өңдеу үшін диаметрі бар диаметрі үлкен құралды қажет, бұл құралдың қаттылығына байланысты қиындық тудырады.

Бұл бөлікті тиімді өңдеу үшін, өңдеу жоспарын анықтау қажет. Бастапқыда, тарап CNC вертикальды станоктарын өңдеу үшін қарастырылды. Алайда, бөліктің күрделілігі мен бірнеше арматураның қажеттілігіне байланысты тік өңдеуге жарамсыз болғандығы анықталды. Оның орнына, бөлікті өңдеу үшін CNC көлденең машиналары таңдалды.

Көлденең CNC өңдеу жоспарында бес координаталық жоғары қаттылық көлденең өңдеу орталығы таңдалды. Бұл машина құралы жақсы қаттылыққа ие және жұмыс тиімділігін жақсартатын екі алмастырылатын жұмыс үстелі бар. Онда A бұрышында 90 / -90 градус бұрышы бар, A бұрышында және B бұрышында 360 градусқа дейін бұрышты бұрышы бар. Сондай-ақ, станоктың құралы жақсы салқындату жабдықтары бар, тез чипті алып тастауға және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.

Өңдеу ағыны тік және көлденең өңдеу арқылы орнатылды. Кейінгі өңдеудің эталоны ретінде қызмет ететін A бөлігі бес координаталық тік машина құралы арқылы өңделді. B бөлігі қысқыштың екі жиынтығын талап етті, ал С бөлігі с бөлігі үш, ал үш арматура жиынтығын талап етті. D және E бөлшектері арнайы құрылғылар жиынтығын қолдана отырып, көлденең станокқа ауыстырылды. Бұл тәсіл бірнеше арматураның қажеттілігін жойды, өндірістік шығындарды азайту және тиімділікті арттыру. Бөлшектер а бетіне орналастырылды, ал жұмыс жасайтын құрылғы арқылы жұмыс істейтін, әр бөлікті өңдеуді аяқтау үшін бір ғана құрылғылар қолданылды.

Техникалық өңдеу бағдарламасын жасау үшін технологиялық жүйенің қаттылығы өңдеу кезінде бөліктің жалпы қаттылығын арттыру болып саналды. Бағдарлама екі жағынан да, станоктың қаттылығы мен өңдеу жүйесін және өңдеу жүйесін, аяқтың тереңдігін фрезерлік кескішті өңдеуге арналған қабаттарға бөледі. Деген бөлігінде терең ойық үшін өңдеу үшін үш түрлі құралдар қолданылды. Қаптама және кесек бөліктерде 10R2 фрезерлік кескішті қолданып ұнтақталған, олардың қалыңдығы мен ені бар, олардың қалыңдығы мен енін қамтамасыз ету үшін бөлек дөрекі және әрлеу кезеңдері ұнтақталған. Революциялар, бір тіске берілетін және беріліс жылдамдығы сияқты кесу параметрлері әр ұнтақтау операциясының нақты талаптарына сәйкес таңдалды.

Өңдеу процедураларын тексеру үшін Vericut моделін модельдеу бағдарламалық жасақтамасы NC бағдарламасын түзету үшін пайдаланылды. Бұл бағдарламалық жасақтама кесу жәрдемақылары, құралды соқтығысу, станоктардың кедергілерін және өңдеу қалдықтарын тексеруге мүмкіндік береді. Модельдеу бағдарламалық жасақтаманы пайдалану нақты өндіріске дейін өңдеу бағдарламасының дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз етеді.

Қорытындылай келе, көлденең машина құралы титан қорытпасынан жасалған күрделі бөлімді өңдеудің тиімді таңдауы болды. Бірнеше арматураның қажеттілігін жою және станоктың құралының мүмкіндіктерін пайдалану арқылы өнімнің өңдеу циклі қысқартылды және бөлшектердің сапасына кепілдік берілді. Бұл тәсіл тиімділікті жақсартты, сонымен қатар ұқсас өнімдерді болашақта өңдеу үшін құнды тәжірибе жинақталған. Таллсен, клиенттерге бағытталған, ең жақсы өнімдер мен қызметтерді тиімді түрде қамтамасыз етуге арналған. Таллсен өндірудің жылдық тәжірибесі бар, ол жоғары сапалы және инновациялық өнімдерімен танымал. Компания техникалық инновацияларға, икемді басқаруға және өндіріс тиімділігін арттыру үшін технологиялық жабдықтарды жаңартуға бағытталған. Таллсеннің үздіксіз жұмыс істеуі және клиенттердің қанағаттанушылығына бағышталу, бұл саланың сенімді серіктесі.