Преимущества горизонтального машинного инструмента обработка титанового сплава hinge_hinge 1

В настоящее время материалы титанового сплава широко используются в шарнирных материалах из -за их превосходных свойств. Тем не менее, эти материалы имеют низкую теплопроводность, что может привести к износу инструмента и сокращению срока службы инструмента, если удаление чипа не выполняется своевременно во время резки. Это также может привести к низкому качеству поверхности готового продукта. В этой статье мы обсудим метод эффективного обработки определенного типа машины, изготовленной из титанового сплава.

Часть, которую мы проанализируем, имеет сложную структуру и профили в шести направлениях, требующих нескольких станций для завершения обработки. Сырье для этой части представляет собой TA15M, титановый сплав, встроенный в нерешительный сплав, с внешним размером 470 × 250 × 170 и весом 63 кг. Размеры самой детали составляют 160 × 230 × 450, с весом 7,323 кг и скоростью удаления металла 88,4%. Эта часть имеет шарнирную структуру с профилями в шести направлениях, что делает структуру чрезвычайно нерегулярной. Зажимная часть не открыта, что влияет на ее стабильность во время обработки. Кроме того, многие измерения толщины стенки могут быть образованы только на нескольких станциях, что делает решающее значение для обеспечения толщины стенки во время процесса. Канавки в детали имеют максимальную глубину 160 мм и небольшую ширину всего 34 мм, с небольшим угловым радиусом R10. При сборке этих углов существует перекрывающаяся связь, требующая строгого контроля размера. Часть также требует инструмента с большим соотношением длины к диаметре для обработки ЧПУ, который представляет собой проблему из-за плохой жесткости инструмента.

Чтобы эффективно обработать эту часть, необходимо определение плана обработки. Первоначально эта часть была рассмотрена для обработки вертикальной машины с ЧПУ. Однако из -за сложности детали и необходимости в нескольких приспособлениях было установлено, что вертикальная обработка не подходит. Вместо этого были выбраны горизонтальные машины ЧПУ для обработки детали.

В плане горизонтальной обработки с ЧПУ был выбран горизонтальный центр горизонтальной обработки с пятью координатами. Этот станок имеет хорошую жесткость и два сменных рабочих стола, что повышает эффективность работы. Он имеет угол качания 90/-90 градусов в углу A и 360 градусов в углу B. У машинного инструмента также есть хорошее охлаждающее оборудование, позволяющее быстро удалить чипы и продлить срок службы инструмента.

Поток обработки был установлен с использованием как вертикальной, так и горизонтальной обработки. Часть A, которая служит ориентиром для последующей обработки, была обработана с использованием пяти координатного вертикального машинного инструмента. Часть B требовало два набора приспособлений для зажима, в то время как для части C требовались три набора светильников. Части D и E были перенесены в горизонтальный станок для обработки с использованием набора специальных приспособлений. Этот подход устранил необходимость в нескольких приспособлениях, снижении производственных затрат и повышении эффективности. Части были расположены на поверхности A, и только один набор светильников был использован для вращения через рабочий стол, завершая обработку каждой части.

Для составления программы обработки, была рассмотрена жесткость системы процесса улучшает общую жесткость детали во время обработки. Программа на обоих концах детали учитывала жесткость станка и систему обработки, деляя глубину конца на слои для обработки с использованием фрезевого резака. Для глубокой канавки в детали были использованы три различные серии инструментов для обработки. Lug и Notch в детали были фрезерованы с использованием фрезерного резака 10R2, с отдельными черновыми и отделенными этапами, чтобы обеспечить толщину и ширину функций. Параметры резки, такие как революции, подача на зуб и скорость подачи, были выбраны на основе конкретных требований каждой операции фрезерования.

Чтобы проверить процедуры обработки, программное обеспечение для моделирования VERICUT использовалось для проверки программы NC на наличие правильности. Это программное обеспечение позволяет проверять разрезание резки, столкновения инструментов, помехи машинного инструмента и остатки обработки. Использование программного обеспечения для моделирования обеспечивает точность и эффективность программы обработки до фактического производства.

В заключение, горизонтальный машинный инструмент оказался эффективным выбором для обработки сложной части, сделанной из титанового сплава. Устранение необходимости в нескольких приспособлениях и использования возможностей станка, цикл обработки продукта был сокращен, а качество деталей было гарантировано. Этот подход не только повысил эффективность, но и накапливал ценный опыт для будущей обработки аналогичных продуктов. Талсен, ориентированный на клиента, эффективно предоставляется лучшим продуктам и услугам. Имея многолетний опыт производства петель, Tallsen известен своими высококачественными и инновационными продуктами. Компания сосредоточена на технических инновациях, гибком управлении и модернизации оборудования для обработки для повышения эффективности производства. Непрерывное стремление Талсена к совершенству и преданности удовлетворенности клиентов делает его надежным партнером в отрасли.