Avantatges del processament de màquines -eina horitzontal Aliatge de titani Hinge_HINGE KONGOWSE_TALLSEN 1

Actualment, els materials d’aliatge de titani s’utilitzen àmpliament en materials de frontissa per les seves excel·lents propietats. Tot i això, aquests materials tenen una conductivitat tèrmica baixa, cosa que pot comportar un desgast de les eines i una vida reduïda de les eines si no es realitza la retirada de xip durant el tall. Això també pot donar lloc a una mala qualitat superficial del producte acabat. En aquest article, discutirem el mètode de processament eficient d’un determinat tipus de part de màquina elaborat amb aliatge de titani.

La part que analitzarem té una estructura i perfils complexos en sis direccions, requerint diverses estacions per completar el processament. La matèria primera d'aquesta part és TA15M, un aliatge de titani forjat per matrius, amb una dimensió exterior de 470 × 250 × 170 i un pes de 63kg. Les dimensions de la part en si són 160 × 230 × 450, amb un pes de 7,323kg i una taxa d’eliminació de metalls del 88,4%. La part té una estructura de frontissa amb perfils en sis direccions, fent que l'estructura sigui extremadament irregular. La part de subjecció no està oberta, cosa que afecta la seva estabilitat durant el processament. A més, moltes dimensions de gruix de la paret de la part només es poden formar en diverses estacions, cosa que la fa crucial per assegurar el gruix de la paret durant el procés. Les ranures de la part tenen una profunditat màxima de 160mm i una petita amplada de només 34 mm, amb un petit radi de cantonada de R10. Hi ha una relació superposada a l’hora de muntar aquestes cantonades, que requereix un control de mida estricte. La part també requereix una eina amb una gran proporció de longitud a diàmetre per al mecanitzat CNC, que presenta un repte a causa de la mala rigidesa de l'eina.

Per processar de manera eficient aquesta part, cal una determinació del pla de processament. Inicialment, es va considerar la part per al mecanitzat de màquines -eina vertical CNC. No obstant això, a causa de la complexitat de la part i la necessitat de múltiples accessoris, es va determinar que el mecanitzat vertical no era adequat. En lloc d'això, es van triar les màquines -eines CNC horitzontals per mecanitzar la part.

En el pla de mecanitzat CNC horitzontal, es va seleccionar un centre de mecanitzat horitzontal d’alta rigidesa de cinc coordinats. Aquesta màquina -eina té una bona rigidesa i dues taules de treball intercanviables, cosa que millora l'eficiència del treball. Té un angle de balanceig de 90/-90 graus en l'angle A i 360 graus en l'angle B. La màquina -eina també disposa de bons equips de refrigeració, permetent eliminar els xips i allargar la vida útil de l’eina.

El flux de processament es va establir mitjançant mecanitzat vertical i horitzontal. La part A, que serveix de referència per al processament posterior, es va processar mitjançant la màquina-eina vertical de cinc coordenades. La part B requeria dos conjunts de subjeccions per a la subjecció, mentre que la part C requeria tres conjunts de accessoris. Les parts D i E es van transferir a la màquina -eina horitzontal per processar -les mitjançant un conjunt de accessoris especials. Aquest enfocament va eliminar la necessitat de múltiples accessoris, reduint els costos de fabricació i la millora de l'eficiència. Les parts es posicionaven a la superfície A i només es va utilitzar un conjunt de dispositius per girar a través de la taula de treball, completant el processament de cada part.

Per compilar el programa de processament, es va considerar que la rigidesa del sistema de processos millora la rigidesa general de la part durant el processament. El programa als dos extrems de la part va tenir en compte la rigidesa de la màquina -eina i el sistema de processament, dividint la profunditat del final en capes per processar -la mitjançant un tallador de fresat. Per a la ranura profunda de la part, es van utilitzar tres sèries diferents d’eines per al processament. El Lug i la osca de la part es van molir amb un tallador de fresat 10R2, amb etapes separades i acabades per assegurar el gruix i l'amplada de les característiques. Es van seleccionar paràmetres de tall com ara revolucions, pinsos per dent i velocitat d’alimentació en funció dels requisits específics de cada operació de fresat.

Per validar els procediments de processament, es va utilitzar el programari de simulació VERICUT per comprovar la correcció del programa NC. Aquest programari permet la verificació de les bonificacions de tall, les col·lisions d’eines, la interferència de màquines -eina i els residus de mecanitzat. L’ús del programari de simulació garanteix la precisió i l’efectivitat del programa de processament abans de la producció real.

En conclusió, la màquina -eina horitzontal va resultar ser una elecció eficaç per processar la part complexa feta amb aliatge de titani. En eliminar la necessitat de múltiples accessoris i utilitzar les capacitats de la màquina -eina, es va escurçar el cicle de processament del producte i es va garantir la qualitat de les parts. Aquest enfocament no només va millorar l'eficiència, sinó que també va acumular una experiència valuosa per al futur processament de productes similars. Tallsen, orientat al client, està dedicat a proporcionar els millors productes i serveis de manera eficient. Amb anys d’experiència en la producció de frontisses, Tallsen és conegut pels seus productes innovadors de gran qualitat i de qualitat. L’empresa se centra en la innovació tècnica, la gestió flexible i l’actualització d’equips de processament per millorar l’eficiència de la producció. La recerca continuada i la dedicació de Tallsen a la satisfacció del client la converteixen en un soci fiable de la indústria.