水平機床處理鈦合金hinge_hinge知識的優點 1

目前，鈦合金材料由於其出色的特性而被廣泛用於鉸鏈材料中。 但是，這些材料的導熱率較低，如果在切割過程中未及時進行芯片，則可以導致工具磨損和降低工具壽命。 這也可能導致成品表面質量差。 在本文中，我們將討論由鈦合金製成的某種類型的機器部分的有效處理方法。

我們將分析的一部分在六個方向上具有復雜的結構和輪廓，需要多個站點完成處理。 該部分的原材料是TA15M，一種死亡的鈦合金，外部尺寸為470×250×170，重量為63kg。 零件本身的尺寸為160×230×450，重量為7.323kg，金屬去除率為88.4％。 該部分具有鉸鏈結構，並在六個方向上具有剖面，從而使結構極為不規則。 夾緊部分不打開，這會影響其在處理過程中的穩定性。 此外，該零件的許多壁厚尺寸只能在多個站中形成，這對於確保過程中的壁厚至關重要。 零件中的凹槽的最大深度為160mm，僅寬度僅為34mm，小拐角半徑為R10。 組裝這些角時，需要嚴格的尺寸控制，存在重疊的關係。 該零件還需要一個具有較高長度與直徑比率的工具，用於CNC加工，這是由於工具的剛性較差而面臨的挑戰。

為了有效地處理此部分，需要確定處理計劃。 最初，該零件被考慮用於垂直CNC機加工。 但是，由於零件的複雜性和對多個固定裝置的需求，因此確定垂直加工不合適。 取而代之的是，選擇了水平CNC機床來加工零件。

在水平CNC加工計劃中，選擇了一個五坐標高架水平加工中心。 該機床具有良好的剛度和兩個可互換的工作貼材，可提高工作效率。 它的揮桿角度為90/-90度，角度為A，角度為360度。 機床還具有良好的冷卻設備，可以快速刪除芯片並延長工具的使用壽命。

使用垂直和水平加工建立了處理流。 A部分是使用五坐標垂直機床處理的，作為後續處理的基準。 B部分需要兩套固定裝置以夾緊，而C部分需要三組固定裝置。 將D和E零件轉移到水平機床上，用於使用一組特殊固定裝置進行處理。 這種方法消除了對多個固定裝置的需求，降低了製造成本並提高效率。 零件位於表面A上，只使用一組固定裝置將旋轉穿過工作台上，完成了每個零件的處理。

為了編譯處理程序，考慮過程系統的剛度可以提高處理過程中零件的總體剛度。 該零件兩端的程序都考慮到機床的剛度和處理系統，將末端的深度分為使用銑刀進行處理的層。 對於該部分的深凹槽，使用了三個不同的工具進行處理。 使用10R2銑刀將零件中的凸耳和凹槽銑削，並具有單獨的粗糙和整理階段，以確保特徵的厚度和寬度。 根據每個銑削操作的特定要求，選擇了切割參數，例如旋轉，每顆牙齒和進料速度。

為了驗證處理程序，使用Vericut模擬軟件檢查NC程序是否正確。 該軟件允許驗證切割津貼，工具碰撞，機床干擾和加工殘基的驗證。 模擬軟件的使用可確保在實際生產之前的處理計劃的準確性和有效性。

總之，事實證明，水平機床是處理由鈦合金製成的複雜部分的有效選擇。 通過消除對多個固定裝置的需求並利用機床功能，縮短了產品的處理週期，並保證了零件的質量。 這種方法不僅提高了效率，而且還積累了寶貴的經驗，用於將來的類似產品處理。 以客戶為導向的塔爾森致力於以有效的方式提供最好的產品和服務。 塔爾森（Tallsen）擁有多年的製作鉸鏈經驗，以其高質量和創新產品而聞名。 該公司專注於技術創新，靈活的管理和升級處理設備，以提高生產效率。 塔爾森（Tallsen）不斷追求卓越和對客戶滿意度的奉獻精神，使其成為行業中可靠的合作夥伴。