Horizontalaus staklių apdorojimo „Titanium“ lydinio hinge_hinge žinių_tallsen pranašumai 1

Šiuo metu titano lydinio medžiagos yra plačiai naudojamos vyrių medžiagose dėl jų puikių savybių. Tačiau šios medžiagos turi mažą šilumos laidumą, o tai gali sukelti įrankių susidėvėjimą ir sutrumpinti įrankio tarnavimo laiką, jei drožlių pašalinimas nėra laiku atliekamas pjaustymo metu. Dėl to taip pat gali būti prasta gatavos produkto paviršiaus kokybė. Šiame straipsnyje aptarsime tam tikro tipo mašinos dalies, pagamintos iš titano lydinio, efektyvaus apdorojimo metodą.

Dalis, kurią mes analizuosime, turi sudėtingą struktūrą ir profilius šešiomis kryptimis, reikalaujant, kad apdorojimas užbaigtų kelias stotis. Šios dalies žaliavos yra TA15M, štampo titano lydinys, kurio išorinis matmenys yra 470 × 250 × 170, o svoris-63 kg. Pačios dalies matmenys yra 160 × 230 × 450, kurių svoris yra 7,323 kg, o metalo pašalinimo greitis - 88,4%. Dalis turi vyrišką struktūrą su profiliais šešiomis kryptimis, todėl struktūra tampa ypač netaisyklinga. Užpildymo dalis nėra atvira, o tai daro įtaką jo stabilumui perdirbimo metu. Be to, daugelis dalies sienų storio matmenų gali būti suformuoti tik keliose stotyse, todėl tai yra nepaprastai svarbu užtikrinti sienos storio proceso metu. Dalis griovelių yra maksimalus 160 mm gylis, o nedidelis plotis - tik 34 mm, o mažas kampo spindulys yra R10. Renkant šiuos kampus, reikia sutampančių santykių, reikalaujančių griežto dydžio kontrolės. Daliai taip pat reikalingas įrankis, kurio CNC apdirbimo ilgio ir skersmens santykis yra didelis, o tai kelia iššūkį dėl prasto įrankio tvirtumo.

Norint efektyviai apdoroti šią dalį, reikalingas apdorojimo plano nustatymas. Iš pradžių buvo atsižvelgiama į vertikalią CNC staklių apdirbimą. Tačiau dėl dalies sudėtingumo ir poreikio kelių šviestuvų reikėjo nustatyti, kad vertikalus apdirbimas nebuvo tinkamas. Vietoj to, kad apdirbimui buvo pasirinkti horizontalūs CNC staklės.

Horizontaliame CNC apdirbimo plane buvo pasirinktas penkių koordinačių didelio rangumo horizontalus apdirbimo centras. Šis staklės turi gerą tvirtumą ir du keičiamus stalviršius, o tai pagerina darbo efektyvumą. Jis turi 90/–90 laipsnių kampą A kampu A ir 360 laipsnių. Mokyklų įrankis taip pat turi gerą aušinimo įrangą, leidžiančią greitai pašalinti lustą ir pratęsti įrankio tarnavimo laiką.

Apdorojimo srautas buvo nustatytas naudojant tiek vertikalų, tiek horizontalų apdirbimą. A dalis, kuri naudojamas kaip vėlesnio apdorojimo etalonas, buvo apdorota naudojant penkių koordinačių vertikalų staklį. B dalyje reikėjo dviejų pritvirtintų įrenginių rinkinių, o C dalyje reikėjo trijų įrenginių komplektų. D ir E dalys buvo perkeltos į horizontalų staklių apdorojimą naudojant specialius įrenginius. Šis požiūris panaikino daugybės armatūros poreikį, sumažinant gamybos sąnaudas ir padidino efektyvumą. Dalys buvo išdėstytos ant paviršiaus A, o pasukti per stalviršį buvo naudojamas tik vienas įrenginių rinkinys, užbaigus kiekvienos dalies apdorojimą.

Norint sudaryti apdorojimo programą, buvo svarstomas proceso sistemos nelankstumas, siekiant pagerinti bendrą dalies tvirtumą apdorojimo metu. Programa abiejuose dalies galuose atsižvelgė į staklių tvirtumą ir apdorojimo sistemą, padalijant galo gylį į sluoksnius apdorojimui naudojant frezavimo pjaustytuvą. Giliai grioveliui dalies apdorojimui buvo naudojamos trys skirtingos įrankių serijos. Dalyje esanti dalis ir įpjovos buvo frezuojami naudojant 10R2 frezavimo pjaustytuvą, su atskirais grubių ir apdailos etapais, kad būtų užtikrintas bruožų storis ir plotis. Pjovimo parametrai, tokie kaip revoliucijos, tiekimas kiekvienam dantims ir pašaro greitis, buvo parinkti atsižvelgiant į specifinius kiekvienos frezavimo operacijos reikalavimus.

Norint patvirtinti apdorojimo procedūras, NC programai patikrinti buvo naudojama „Vericut“ modeliavimo programinė įranga. Ši programinė įranga leidžia patikrinti mažinimo priemones, įrankių susidūrimus, staklių trukdžius ir apdirbimo likučius. Modeliavimo programinės įrangos naudojimas užtikrina apdorojimo programos tikslumą ir efektyvumą prieš faktinę gamybą.

Apibendrinant galima pasakyti, kad horizontalusis staklės pasirodė esąs veiksmingas pasirinkimas apdorojant sudėtingą dalį iš titano lydinio. Pašalinus poreikį keliems įrenginiams ir panaudojant staklių galimybes, gaminio apdorojimo ciklas buvo sutrumpintas ir garantuojama dalių kokybė. Šis požiūris ne tik pagerino efektyvumą, bet ir sukaupė vertingą patirtį ateityje apdoroti panašius produktus. „Tallsen“, orientuotas į klientą, yra skirtas efektyviai tiekti geriausius produktus ir paslaugas. Turėdamas ilgametę patirtį gaminant vyrius, „Tallsen“ yra žinomas dėl savo aukštos kokybės ir novatoriškų produktų. Bendrovė daugiausia dėmesio skiria techninėms naujovėms, lanksčiam valdymui ir apdorojimo įrangos atnaujinimui, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą. Nuolat „Tallsen“ siekimas kompetencijos ir atsidavimo klientų pasitenkinimui tampa patikimu pramonės partneriu.