Предимства на хоризонталната машина за обработка на машинни инструменти Titanium Alloy Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Понастоящем титановите сплавски материали се използват широко в шарнирните материали поради техните отлични свойства. Тези материали обаче имат ниска термична проводимост, което може да доведе до износване на инструмента и намален живот на инструмента, ако отстраняването на чип не се извършва навременно по време на рязане. Това също може да доведе до лошо качество на повърхността на готовия продукт. В тази статия ще обсъдим ефективния метод за обработка на определен тип машинна част, направен от титанова сплав.

Частта, която ще анализираме, има сложна структура и профили в шест посоки, изискващи множество станции за завършване на обработката. Суровината за тази част е TA15M, сплав от титаниев сплав, с външно измерение 470 × 250 × 170 и тегло 63 кг. Размерите на самата част са 160 × 230 × 450, с тегло 7,323 кг и скорост на отстраняване на метали 88,4%. Частта има шарнирна структура с профили в шест посоки, което прави структурата изключително неправилна. Частта за затягане не е отворена, което влияе върху стабилността му по време на обработката. Освен това, много размери на дебелината на стената на частта могат да се образуват само в множество станции, което прави от решаващо значение да се гарантира дебелината на стената по време на процеса. Канали в частта имат максимална дълбочина 160 мм и малка ширина от само 34 мм, с малък радиус на ъгъла R10. Има припокриваща се връзка при сглобяването на тези ъгли, което изисква строг контрол на размера. Частта също изисква инструмент с голямо съотношение дължина на диаметър за обработката на ЦПУ, което представлява предизвикателство поради лошата твърдост на инструмента.

За ефективно обработка на тази част е необходимо определяне на плана за обработка. Първоначално частта е била разгледана за вертикална обработка на машинни инструменти на CNC. Въпреки това, поради сложността на частта и необходимостта от множество тела, беше определено, че вертикалната обработка не е подходяща. Вместо това бяха избрани хоризонтални инструменти за машини за ЦПУ за обработка на частта.

В хоризонталния план за обработка на ЦПУ беше избран петкоординатен център за хоризонтална обработка с висока твърдост. Този машинен инструмент има добра твърдост и две взаимозаменяеми работни масажи, което подобрява ефективността на работната работа. Той има ъгъл на люлеене от 90/-90 градуса под ъгъл А и 360 градуса в ъгъл Б. Машинният инструмент също има добро охлаждащо оборудване, което позволява бързо премахване на чипс и удължаване на експлоатационния живот на инструмента.

Потокът на обработка е установен с помощта на вертикална и хоризонтална обработка. Част А, която служи като еталон за последваща обработка, се обработва с помощта на петкоординатния вертикален инструмент за машини. Част Б изискваше два набора от тела за затягане, докато част C изисква три набора от тела. Части D и E бяха прехвърлени в хоризонталния машинен инструмент за обработка с помощта на набор от специални тела. Този подход елиминира необходимостта от множество тела, намалявайки производствените разходи и подобрява ефективността. Частите бяха разположени на повърхност A и само един набор от тела беше използван за въртене през работната таблица, завършвайки обработката на всяка част.

За компилиране на програмата за обработка се счита, че твърдостта на системата на процеса се подобрява общата твърдост на частта по време на обработката. Програмата в двата края на частта взе предвид твърдостта на машинния инструмент и системата за обработка, разделяйки дълбочината на края на слоеве за обработка с помощта на фрезов резачка. За дълбокия жлеб в частта, за обработка бяха използвани три различни серии инструменти. Входът и прореза в частта бяха смилащи с помощта на резачка за мелене 10R2, с отделни етапи на грубо и довършителни работи, за да се гарантира дебелината и ширината на характеристиките. Избрани са параметрите на рязане като обороти, подаване на зъб и скорост на подаване въз основа на специфичните изисквания на всяка операция на смилане.

За да се потвърди процедурите за обработка, софтуерът за симулация на Vericut беше използван за проверка на програмата NC за коректност. Този софтуер позволява проверка на режещите квоти, сблъсъци с инструменти, интерференция на машинния инструмент и остатъци от обработка. Използването на софтуер за симулация гарантира точността и ефективността на програмата за обработка преди действителното производство.

В заключение, хоризонталният машинен инструмент се оказа ефективен избор за обработка на сложната част, направена от сплав от титан. Чрез премахване на необходимостта от множество тела и използване на възможностите на машинния инструмент, цикълът на обработка на продукта беше съкратен и качеството на частите беше гарантирано. Този подход не само подобри ефективността, но и натрупа ценен опит за бъдеща обработка на подобни продукти. Tallsen, който е ориентиран към клиента, е посветен на предоставянето на най-добрите продукти и услуги по ефективен начин. С дългогодишен опит в производството на панти, Tallsen е известен със своите висококачествени и иновативни продукти. Компанията се фокусира върху техническите иновации, гъвкавото управление и модернизиращото оборудване за обработка, за да подобри ефективността на производството. Непрекъснатият стремеж на Талсен за високи постижения и отдаденост на удовлетвореността на клиентите го прави надежден партньор в бранша.