Ventajas del procesamiento de la máquina herramienta horizontal Titanium Alloy Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

En la actualidad, los materiales de aleación de titanio se utilizan ampliamente en materiales de bisagra debido a sus excelentes propiedades. Sin embargo, estos materiales tienen una baja conductividad térmica, que puede conducir al desgaste de la herramienta y una vida útil reducida de la herramienta si la eliminación de chips no se realiza a tiempo durante el corte. Esto también puede dar como resultado una mala calidad de la superficie del producto terminado. En este artículo, discutiremos el método de procesamiento eficiente de un cierto tipo de parte de la máquina hecha de aleación de titanio.

La parte que analizaremos tiene una estructura y perfiles complejos en seis direcciones, lo que requiere múltiples estaciones para completar el procesamiento. La materia prima para esta parte es TA15M, una aleación de titanio forjada por troqueles, con una dimensión externa de 470 × 250 × 170 y un peso de 63 kg. Las dimensiones de la pieza en sí son 160 × 230 × 450, con un peso de 7.323 kg y una tasa de eliminación de metales de 88.4%. La parte tiene una estructura con bisagras con perfiles en seis direcciones, lo que hace que la estructura sea extremadamente irregular. La parte de sujeción no está abierta, lo que afecta su estabilidad durante el procesamiento. Además, muchas dimensiones del grosor de la pared de la pieza solo se pueden formar en múltiples estaciones, lo que hace que sea crucial garantizar el grosor de la pared durante el proceso. Las ranuras en la parte tienen una profundidad máxima de 160 mm y un pequeño ancho de solo 34 mm, con un pequeño radio de esquina de R10. Hay una relación superpuesta al ensamblar estas esquinas, que requieren un control estricto de tamaño. La parte también requiere una herramienta con una relación de longitud-diámetro grande para el mecanizado CNC, que presenta un desafío debido a la mala rigidez de la herramienta.

Para procesar eficientemente esta parte, se necesita una determinación del plan de procesamiento. Inicialmente, la parte se consideró para el mecanizado vertical de máquinas herramienta de CNC. Sin embargo, debido a la complejidad de la pieza y la necesidad de múltiples accesorios, se determinó que el mecanizado vertical no era adecuado. En cambio, se eligieron máquinas herramientas horizontales de CNC para mecanizar la pieza.

En el plan horizontal de mecanizado CNC, se seleccionó un centro de mecanizado horizontal de alta rigidez de cinco coordenados. Esta máquina herramienta tiene buena rigidez y dos mesa de trabajo intercambiable, lo que mejora la eficiencia laboral. Tiene un ángulo de swing de 90/-90 grados en el ángulo A y 360 grados en ángulo B. La máquina herramienta también tiene un buen equipo de enfriamiento, lo que permite la extracción rápida de chips y la prolongación de la vida útil de la herramienta.

El flujo de procesamiento se estableció utilizando mecanizado vertical y horizontal. La Parte A, que sirve como punto de referencia para el procesamiento posterior, se procesó utilizando la máquina herramienta vertical de cinco coordenadas. La Parte B requería dos conjuntos de accesorios para sujeción, mientras que la Parte C requirió tres conjuntos de accesorios. Las partes D y E se transfirieron a la máquina herramienta horizontal para procesar utilizando un conjunto de accesorios especiales. Este enfoque eliminó la necesidad de múltiples accesorios, reduciendo los costos de fabricación y mejorando la eficiencia. Las piezas se colocaron en la superficie A, y solo se usó un conjunto de accesorios para rotar a través de la mesa de trabajo, completando el procesamiento de cada parte.

Para compilar el programa de procesamiento, se consideró la rigidez del sistema de proceso para mejorar la rigidez general de la pieza durante el procesamiento. El programa en ambos extremos de la pieza tuvo en cuenta la rigidez de la máquina herramienta y el sistema de procesamiento, dividiendo la profundidad del final en capas para procesar utilizando un cortador de fresado. Para el surco profundo en la parte, se utilizaron tres series diferentes de herramientas para el procesamiento. La orejeta y la muesca en la pieza se molieron utilizando un cortador de molienda 10R2, con etapas separadas de desbordamiento y acabado para garantizar el grosor y el ancho de las características. Se seleccionaron parámetros de corte como revoluciones, alimentación por diente y velocidad de alimentación en función de los requisitos específicos de cada operación de molienda.

Para validar los procedimientos de procesamiento, se utilizó el software de simulación VERICUT para verificar el programa NC en busca de corrección. Este software permite la verificación de asignaciones de corte, colisiones de herramientas, interferencia de máquinas herramienta y residuos de mecanizado. El uso del software de simulación garantiza la precisión y efectividad del programa de procesamiento antes de la producción real.

En conclusión, la máquina herramienta horizontal demostró ser una opción efectiva para procesar la parte compleja hecha de aleación de titanio. Al eliminar la necesidad de múltiples accesorios y utilizar las capacidades de la máquina herramienta, se acortó el ciclo de procesamiento del producto y se garantizó la calidad de las piezas. Este enfoque no solo mejoró la eficiencia sino que también acumuló una valiosa experiencia para el procesamiento futuro de productos similares. Tallsen, al estar orientado al cliente, se dedica a proporcionar los mejores productos y servicios de manera eficiente. Con años de experiencia en la producción de bisagras, Tallsen es conocida por sus productos innovadores e innovadores de alta calidad. La compañía se centra en la innovación técnica, la gestión flexible y la actualización de equipos de procesamiento para mejorar la eficiencia de producción. La búsqueda continua de la excelencia y la dedicación de Tallsen a la satisfacción del cliente lo convierte en un socio confiable en la industria.