Výhody horizontálního zpracování stroje na stroj titanium slitiny hinge_hinge znalosti_tallsen 1

V současné době jsou materiály z titanových slitin široce používány v náchylných materiálech kvůli jejich vynikajícím vlastnostem. Tyto materiály však mají nízkou tepelnou vodivost, která může vést k opotřebení nástroje a snížení životnosti nástroje, pokud se odstranění čipů během řezání neprovede včas. To může také vést ke špatné povrchové kvalitě hotového produktu. V tomto článku budeme diskutovat o efektivní metodě zpracování určitého typu části stroje vyrobeného z slitiny titanu.

Část, kterou budeme analyzovat, má komplexní strukturu a profily v šesti směrech, což vyžaduje, aby zpracování dokončilo více stanic. Surovinou pro tuto část je ta15m, letinová slitina titanu, s vnějším rozměrem 470 × 250 × 170 a hmotností 63 kg. Rozměry samotné části jsou 160 × 230 × 450, s hmotností 7,323 kg a rychlostí odstranění kovu 88,4%. Část má zavěšenou strukturu s profily v šesti směrech, takže struktura je extrémně nepravidelná. Upínací část není otevřená, což ovlivňuje jeho stabilitu během zpracování. Kromě toho může být mnoho rozměrů tloušťky stěny součásti vytvořeno pouze na více stanicích, což je zásadní, aby byla zajištěna tloušťka stěny během procesu. Drážky v části mají maximální hloubku 160 mm a malou šířku pouze 34 mm, s malým poloměrem rohu R10. Při sestavování těchto rohů existuje překrývající se vztah, který vyžaduje přísnou kontrolu velikosti. Část také vyžaduje nástroj s poměrem velkého poměru délky k průměru pro obrábění CNC, který představuje výzvu kvůli špatné rigiditě nástroje.

Pro efektivní zpracování této části je zapotřebí stanovení plánu zpracování. Zpočátku byla část zvažována pro vertikální obrábění obráběcích strojů CNC. Avšak vzhledem ke složitosti části a potřebě více příslušenství bylo zjištěno, že vertikální obrábění nebylo vhodné. Místo toho byly pro obrábění součásti vybrány vodorovné stroje CNC.

V horizontálním plánu obrábění CNC bylo vybráno pěti-souřadnicové horizontální obráběcí centrum s vysokou rigidity. Tento strojový přístroj má dobrou rigiditu a dva zaměnitelné pracovní tabulky, což zvyšuje účinnost práce. Má houpací úhel 90/-90 stupňů v úhlu A a 360 stupňů v úhlu B. Strojský nástroj má také dobré chladicí zařízení, což umožňuje rychlé odstranění čipů a prodloužení životnosti nástroje.

Procesový tok byl stanoven pomocí svislého i horizontálního obrábění. Část A, která slouží jako benchmark pro následné zpracování, byla zpracována pomocí pěti koordinátového svislého stroje. Část B vyžadovala dvě sady příslušenství pro upínání, zatímco část C vyžadovala tři sady příslušenství. Části D a E byly přeneseny do vodorovného stroje pro zpracování pomocí sady speciálních příslušenství. Tento přístup eliminoval potřebu více příslušenství, snižování výrobních nákladů a zlepšení efektivity. Díly byly umístěny na povrchu A a k otáčení pracovního stolu byla použita pouze jedna sada příslušenství a dokončení zpracování každé části.

Pro kompilaci programu zpracování byla považována za rigidita procesního systému ke zlepšení celkové rigidity části během zpracování. Program na obou koncích části zohlednil rigiditu přítoku a systém zpracování přítoku a dělil hloubku konce do vrstev pro zpracování pomocí frézovací řezačky. Pro hlubokou drážku byly pro zpracování použity tři různé série nástrojů. Okony a zářez v části byly frézovány pomocí frézy 10R2, se samostatnými hrubými a dokončovacími fázemi, aby se zajistila tloušťka a šířku prvků. Řezací parametry, jako jsou revoluce, krmivo na zub a rychlost krmiva, byly vybrány na základě specifických požadavků každé operace frézování.

Pro ověření postupů zpracování byl simulační software Vericut použit ke kontrole správnosti NC. Tento software umožňuje ověření příloh pro řezání, kolizí nástrojů, rušení stroje a zbytky obrábění. Použití simulačního softwaru zajišťuje přesnost a účinnost programu zpracování před skutečnou produkcí.

Závěrem se ukázalo, že vodorovný stroj je účinnou volbou pro zpracování komplexní části vyrobené ze slitiny titanu. Odstraněním potřeby více příslušenství a využitím schopností obráběcího stroje byl proces zpracování produktu zkrácen a byla zaručena kvalita dílů. Tento přístup nejen zlepšil účinnost, ale také nashromáždil cenné zkušenosti pro budoucí zpracování podobných produktů. Tallsen, který je orientován na zákazníka, se věnuje poskytování nejlepších produktů a služeb efektivním způsobem. S dlouholetými zkušenostmi s výrobou pantů je Tallsen známý svými vysoce kvalitními a inovativními produkty. Společnost se zaměřuje na technické inovace, flexibilní řízení a modernizaci zpracovatelského zařízení, aby se zlepšila účinnost výroby. Neustálá snaha o dokonalost a odhodlání společnosti Tallsen je spolehlivým partnerem v oboru.