Prednosti horizontalne mašine za preradu alata titanijum legura HINGE_HINTE znanja_tallsen 1

Trenutno se materijali od titana od legure titana široko koriste u šarkama zbog odličnih svojstava. Međutim, ovi materijali imaju nisku toplinsku provodljivost, koja može dovesti do habanja alata i smanjenog alata ako se uklanjanje čipova ne izvede pravovremeno tokom rezanja. To takođe može rezultirati lošim površinskim kvalitetom gotovog proizvoda. U ovom ćemo članku razgovarati o efikasnoj metodi obrade određene vrste strojnog dijela izrađene od legure titana.

Dio koji ćemo analizirati ima složenu strukturu i profile u šest smjerova, zahtijevajući više stanica za dovršavanje obrade. Sirovina za ovaj dio je TA15M, kovano kovano titanijum legura, sa vanjskom dimenzijom od 470 × 250 × 170 i težine 63kg. Dimenzije samog dijela su 160 × 230 × 450, s težinom 7,323 kg i brzinu uklanjanja metala od 88,4%. Dio ima šarkunu strukturu s profilima u šest smjerova, čineći strukturu izuzetno nepravilnom. Stezni dio nije otvoren, što utječe na svoju stabilnost tokom obrade. Uz to, mnoge dimenzije debljine stijenke dijela može se formirati samo u više stanica, što ga čini ključnim kako bi se osigurala debljina zida tokom procesa. Utor u dijelu imaju maksimalnu dubinu od 160 mm i malu širinu od samo 34 mm, s malim ugljeničnim polumjerom R10. Postoji preklapanje odnosa kada sastavljate ove uglove, koji zahtijevaju strogu kontrolu veličine. Dio također zahtijeva alat s velikim omjerom dužine promjera za CNC obradu, što predstavlja izazov zbog lošeg krutosti alata.

Da bi se ovaj dio efikasno obrađivao, potrebno je određivanje plana prerade. U početku se razmatrao dio vertikalne obrade alata CNC mašine. Međutim, zbog složenosti dijela i potrebe za višestrukim rasporedom utvrđeno je da vertikalna obrada nije bila prikladna. Umjesto toga, horizontalni CNC alati za strojeve birani su za obradu dijela.

U horizontalnom planu obrade CNC-a odabrano je pet koordinatnog vodovoda za vodonet. Ovaj alat za mašinu ima dobru krutost i dva izmjenjiva radna stola, što poboljšava radnu efikasnost. Ima ugao zamaha od 90 / -90 stepeni u ugao A i 360 stepeni u kutu B. Alat mašine također ima dobru opremu za hlađenje, omogućavajući brzo uklanjanje čipa i produženje vijek trajanja alata.

Protok obrade uspostavljen je pomoću vertikalne i horizontalne obrade. Dio A, koji služi kao mjerila za naknadnu obradu, obrađena je pomoću pet-koordinatnog vertikalnog alata za mašinu. Dio B je zahtijevao dva seta čvora za stezanje, dok je dio C potreban tri seta rasporeda. Dijelovi D i E prebačeni su u horizontalni alat za obradu za obradu pomoću skupa posebnih rasporeda. Ovaj pristup eliminirao je potrebu za višestrukim rasporedom, smanjenjem troškova proizvodnje i poboljšanje efikasnosti. Dijelovi su bili postavljeni na površini A, a za rotiranje startu je korišten samo jedan set rasporeda za rotiranje kroz radni put, dovršavajući obradu svakog dijela.

Za sastavljanje programa obrade, smatra se da je krutost procesa procesnog sustava poboljšala ukupnu krutost dijela tijekom obrade. Program na oba kraja dijela uzeo je u obzir krutost alata stroja i sustav za obradu, dijeljenjem dubine kraja u slojeve za obradu pomoću glodalice. Za dubok utor u dijelu korištene su tri različita serija alata za obradu. Lug i zarez u dijelu bili su mljeveni pomoću 10R2 glodalice, sa zasebnim hranjivim i završnim fazama kako bi se osigurala debljina i širina funkcija. Izabrani su parametri rezanja kao što su revolucije, uvlačenje po zubu i brzina hrane na temelju specifičnih zahtjeva svakog glodanja.

Za provjeru postupaka obrade, softver za simulaciju Vericut korišten je za provjeru NC programa za ispravnost. Ovaj softver omogućava provjeru rezanja dodataka, sudara alata, smetnje alata za stroj i ostatke obrade. Upotreba simulacijskog softvera osigurava tačnost i efikasnost programa za obradu prije stvarne proizvodnje.

Zaključno, horizontalni alat stroja pokazao se kao efikasan izbor za obradu složenog dijela izrađenog od legure titana. Eliminirajući potrebu za višestrukim rasporedom i korištenje mogućnosti alata stroja, ciklus obrade proizvoda je skratio i kvalitetu dijelova je zagarantovano. Ovaj pristup ne samo poboljšana efikasnost već i nakupili vrijedno iskustvo za buduću obradu sličnih proizvoda. Tallsen, kao orijentisan na kupca, posvećen je pružanju najboljih proizvoda i usluga na efikasan način. Sa dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji šarki, Tallsen je poznat po visokokvalitetnim i inovativnim proizvodima. Kompanija se fokusira na tehničku inovaciju, fleksibilno upravljanje i nadogradnju opreme za preradu za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Tallsenovo kontinuirano traženje izvrsnosti i posvećenosti zadovoljstvu kupaca čini pouzdanim partnerom u industriji.