Vaaka -työkalun työkalujen käsittely titaaniseoksen Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Tällä hetkellä titaaniseosmateriaaleja käytetään laajasti saranamateriaaleissa niiden erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Näillä materiaaleilla on kuitenkin alhainen lämmönjohtavuus, mikä voi johtaa työkalujen kulumiseen ja työkalujen vähentämiseen, jos sirun poistoa ei suoriteta oikea -aikaisesti leikkaamisen aikana. Tämä voi myös johtaa lopputuotteen huonoon pinnan laatuun. Tässä artikkelissa keskustellaan tietyntyyppisen koneen osan tehokkaasta prosessointimenetelmästä, joka on valmistettu titaaniseoksesta.

Analysoimamme osalla on monimutkainen rakenne ja profiilit kuudessa suunnassa, mikä vaatii useita asemia käsittelyn loppuun saattamiseksi. Tämän osan raaka-aine on TA15M, die-falgoitu titaaniseos, jonka ulkoinen ulottuvuus on 470 × 250 × 170 ja paino 63 kg. Itse osan mitat ovat 160 × 230 × 450, paino 7,323 kg ja metallin poistoaste 88,4%. Osassa on saranoitu rakenne, jossa on profiilit kuudessa suunnassa, mikä tekee rakenteesta erittäin epäsäännöllisen. Kiinnitysosa ei ole avoin, mikä vaikuttaa sen stabiilisuuteen käsittelyn aikana. Lisäksi monilla asemilla voidaan muodostaa monia seinän paksuuden mitat, mikä tekee siitä tärkeän seinämän paksuuden varmistamiseksi prosessin aikana. Osassa olevien urien maksimisyvyys on 160 mm ja pieni leveys vain 34 mm, pienellä R10 -kulmisädellä. Näiden kulmien kokottaessa on päällekkäinen suhde, joka vaatii tiukan koon hallintaa. Osa vaatii myös työkalun, jolla on suuri pituus-halkaisija-suhde CNC-koneistukseen, joka asettaa haasteen työkalun huonon jäykkyyden vuoksi.

Tämän osan tehokkaaseen käsittelyyn tarvitaan käsittelysuunnitelman määritys. Aluksi osaa otettiin huomioon pystysuorassa CNC -työstöryhmän koneistus. Osan monimutkaisuuden ja useiden kalusteiden tarpeen vuoksi määritettiin kuitenkin, että pystysuuntainen koneistus ei ollut sopiva. Sen sijaan vaakasuuntaiset CNC -työstötyökalut valittiin osan työstöön.

Vaakasuoran CNC-koneistussuunnitelmassa valittiin viiden koordinaatin korkea-rigiteetti vaakasuuntainen koneistuskeskus. Tällä työstötyökalulla on hyvä jäykkyys ja kaksi vaihdettavissa olevaa työtaulua, mikä parantaa työn tehokkuutta. Sen kääntökulma on 90/-90 astetta kulmassa A ja 360 astetta kulmassa B. Konetyökalussa on myös hyvät jäähdytyslaitteet, jotka mahdollistavat sirun nopean poistoa ja pidentämään työkalujen käyttöiän.

Käsittelyvirta määritettiin käyttämällä sekä pystysuuntaista että vaakasuuntaista koneistamista. Osa A, joka toimii seuraavan prosessoinnin vertailukohtana, käsiteltiin viiden koordinaatin pystysuuntaisella työstötyökalulla. Osa B vaati kahta kiinnityssarjaa kiinnitystä varten, kun taas osa C vaati kolme valaisintasarjaa. Osat D ja E siirrettiin vaakasuoraan työstötyökaluun prosessointia varten käyttämällä erityisiä kalusteita. Tämä lähestymistapa eliminoi useiden kalusteiden tarpeen, vähentää valmistuskustannuksia ja parantaa tehokkuutta. Osat sijoitettiin pinnalle A, ja vain yhtä kalustosarjaa käytettiin kiertämään työpöydän läpi, täyttäen kunkin osan käsittelyn.

Prosessointiohjelman kääntämiseksi prosessijärjestelmän jäykkyyden katsottiin parantavan osan kokonaismäärää käsittelyn aikana. Osan molemmissa päissä olevassa ohjelmassa otettiin huomioon työstötyökalun jäykkyys ja prosessointijärjestelmä jakamalla lopun syvyys kerroksiin prosessointia varten jauhatusleikkurilla. Prosessointiin käytettiin syvän uran osassa kolmea erilaista työkalusarjaa. Osassa oleva kanto ja lovi jauhattiin käyttämällä 10R2 -jyrsintäleikkuria, erillisillä karkeus- ja viimeistelyvaiheilla ominaisuuksien paksuuden ja leveyden varmistamiseksi. Parametrien, kuten kierroksen, syöttöhampaiden ja syöttönopeuden, leikkaaminen valittiin kunkin jyrsintäoperaation erityisvaatimusten perusteella.

Käsittelymenettelyjen validoimiseksi Vericut -simulaatio -ohjelmistoa käytettiin NC -ohjelman tarkistamiseen oikeellisuuden varalta. Tämä ohjelmisto mahdollistaa leikkauskorvausten, työkalujen törmäyksien, työstötyökalun häiriöiden ja koneistusjäämien tarkistamisen. Simulaatio -ohjelmiston käyttö varmistaa prosessointiohjelman tarkkuuden ja tehokkuuden ennen todellista tuotantoa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaakasuora työstötyökalu osoittautui tehokkaaksi valinnaksi titaaniseoksesta valmistetun kompleksin käsittelemiseen. Poistamalla useiden kalusteiden tarve ja työkalun työkalun ominaisuuksia hyödyntämällä tuotteen prosessointisykli lyhennettiin ja osien laatu taataan. Tämä lähestymistapa ei vain parantanut tehokkuutta, vaan myös kertynyt arvokasta kokemusta samanlaisten tuotteiden tulevaisuuden käsittelyyn. Asiakaslähtöinen Tallsen on omistautunut tarjoamaan parhaita tuotteita ja palveluita tehokkaasti. Tallsen on vuosien kokemus saranojen tuottamisesta, ja se tunnetaan korkealaatuisista ja innovatiivisista tuotteistaan. Yhtiö keskittyy tekniseen innovaatioon, joustavaan hallintaan ja prosessointilaitteiden päivittämiseen tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Tallsenin jatkuva huippuosaamisen ja omistautumisen harjoittaminen asiakastyytyväisyyteen tekevät siitä luotettavan kumppanin teollisuudessa.