Kelebihan alat mesin mendatar pemprosesan titanium aloi hinge_hinge pengetahuan_tallsen 1

Pada masa ini, bahan aloi titanium digunakan secara meluas dalam bahan engsel kerana sifat -sifat yang sangat baik. Walau bagaimanapun, bahan -bahan ini mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang boleh menyebabkan alat memakai dan mengurangkan hayat alat jika penyingkiran cip tidak dilakukan tepat pada masanya semasa memotong. Ini juga boleh mengakibatkan kualiti permukaan produk siap. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan kaedah pemprosesan yang cekap dari jenis mesin tertentu yang dibuat dari aloi titanium.

Bahagian yang akan kami analisis mempunyai struktur dan profil yang kompleks dalam enam arah, yang memerlukan beberapa stesen untuk menyelesaikan pemprosesan. Bahan mentah untuk bahagian ini adalah TA15M, aloi titanium yang mati, dengan dimensi luar 470 × 250 × 170 dan berat 63kg. Dimensi bahagian itu sendiri adalah 160 × 230 × 450, dengan berat 7.323kg dan kadar penyingkiran logam sebanyak 88.4%. Bahagian ini mempunyai struktur berengsel dengan profil dalam enam arah, menjadikan struktur sangat tidak teratur. Bahagian pengapit tidak terbuka, yang mempengaruhi kestabilannya semasa pemprosesan. Di samping itu, banyak dimensi ketebalan dinding bahagian hanya boleh dibentuk di beberapa stesen, menjadikannya penting untuk memastikan ketebalan dinding semasa proses. Alur di bahagian mempunyai kedalaman maksimum 160mm dan lebar kecil hanya 34mm, dengan radius sudut kecil R10. Terdapat hubungan yang bertindih apabila memasang sudut -sudut ini, yang memerlukan kawalan saiz yang ketat. Bahagian ini juga memerlukan alat dengan nisbah panjang ke diameter yang besar untuk pemesinan CNC, yang memberikan cabaran kerana ketegaran alat yang lemah.

Untuk memproses bahagian ini dengan cekap, penentuan pelan pemprosesan diperlukan. Pada mulanya, bahagian itu dianggap untuk pemesinan alat mesin CNC menegak. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kerumitan bahagian dan keperluan untuk pelbagai lekapan, ia telah ditentukan bahawa pemesinan menegak tidak sesuai. Sebaliknya, alat mesin CNC mendatar dipilih untuk memesona bahagian.

Dalam pelan pemesinan CNC mendatar, pusat pemesinan mendatar tinggi koordinat tinggi telah dipilih. Alat mesin ini mempunyai ketegaran yang baik dan dua bahan kerja yang boleh ditukar ganti, yang meningkatkan kecekapan kerja. Ia mempunyai sudut ayunan 90/-90 darjah dalam sudut A dan 360 darjah dalam sudut B. Alat mesin juga mempunyai peralatan penyejukan yang baik, yang membolehkan penyingkiran cip cepat dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat.

Aliran pemprosesan ditubuhkan menggunakan kedua -dua pemesinan menegak dan mendatar. Bahagian A, yang berfungsi sebagai penanda aras untuk pemprosesan berikutnya, diproses menggunakan alat mesin menegak lima koordinat. Bahagian B memerlukan dua set lekapan untuk mengikat, manakala Bahagian C memerlukan tiga set lekapan. Bahagian D dan E telah dipindahkan ke alat mesin mendatar untuk diproses menggunakan satu set lekapan khas. Pendekatan ini menghapuskan keperluan untuk pelbagai lekapan, mengurangkan kos pembuatan dan meningkatkan kecekapan. Bahagian -bahagian itu diposisikan di permukaan A, dan hanya satu set lekapan digunakan untuk berputar melalui meja kerja, menyelesaikan pemprosesan setiap bahagian.

Untuk menyusun program pemprosesan, ketegaran sistem proses dianggap meningkatkan ketegaran keseluruhan bahagian semasa pemprosesan. Program di kedua -dua hujung bahagian mengambil kira ketegaran alat mesin dan sistem pemprosesan, membahagikan kedalaman akhir ke lapisan untuk diproses menggunakan pemotong penggilingan. Untuk alur yang mendalam di bahagian, tiga siri alat yang berbeza digunakan untuk diproses. Lug dan takik di bahagian itu digiling menggunakan pemotong 10r2, dengan tahap kasar dan penamat yang berasingan untuk memastikan ketebalan dan lebar ciri -ciri. Parameter pemotongan seperti revolusi, makanan per gigi, dan kelajuan makanan dipilih berdasarkan keperluan khusus setiap operasi penggilingan.

Untuk mengesahkan prosedur pemprosesan, perisian simulasi Vericut digunakan untuk menyemak program NC untuk kebenaran. Perisian ini membolehkan pengesahan elaun pemotongan, perlanggaran alat, gangguan alat mesin, dan residu pemesinan. Penggunaan perisian simulasi memastikan ketepatan dan keberkesanan program pemprosesan sebelum pengeluaran sebenar.

Kesimpulannya, alat mesin mendatar terbukti menjadi pilihan yang berkesan untuk memproses bahagian kompleks yang dibuat dari aloi titanium. Dengan menghapuskan keperluan untuk pelbagai lekapan dan menggunakan keupayaan alat mesin, kitaran pemprosesan produk dipendekkan dan kualiti bahagian -bahagian itu dijamin. Pendekatan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga mengumpulkan pengalaman berharga untuk pemprosesan masa depan produk yang serupa. Tallsen, yang berorientasikan pelanggan, didedikasikan untuk menyediakan produk dan perkhidmatan terbaik dengan cara yang cekap. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam menghasilkan engsel, Tallsen terkenal dengan produk berkualiti tinggi dan inovatifnya. Syarikat ini memberi tumpuan kepada inovasi teknikal, pengurusan fleksibel, dan meningkatkan peralatan pemprosesan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Mengejar kecemerlangan dan dedikasi yang berterusan kepada Tallsen menjadikannya rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam industri.