ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಿಂಜ್_ಹಿಂಗ್ ನಾಲೆಡ್ಜ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್ 1

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಿಂಜ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಭಾಗದ ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಭಾಗವು ಆರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಭಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಟಿಎ 15 ಮೀ, ಡೈ-ಖೋಟಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, 470 × 250 × 170 ರ ಹೊರ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು 63 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ತೂಕವಿದೆ. ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು 160 × 230 × 450, ತೂಕ 7.323 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರ 88.4%. ಈ ಭಾಗವು ಆರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಗ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗವು ತೆರೆದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭಾಗದ ಅನೇಕ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಚಡಿಗಳು ಗರಿಷ್ಠ 160 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 34 ಎಂಎಂ ಸಣ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಆರ್ 10 ರ ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸಂಬಂಧವಿದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಸವಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಹು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಬದಲಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಮತಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಮತಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿಂಗಡಣೆ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋನದಲ್ಲಿ 90/-90 ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೋನ ಬಿ ಯಲ್ಲಿ 360 ಡಿಗ್ರಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗ ಎ ಅನ್ನು ಐದು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಪಾರ್ಟ್ ಬಿ ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಭಾಗ ಸಿ ಗೆ ಮೂರು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಡಿ ಮತ್ತು ಇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಎ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಂತ್ಯದ ಆಳವನ್ನು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಆಳವಾದ ತೋಡಿಗಾಗಿ, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸರಣಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒರಟು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 10 ಆರ್ 2 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಲಗ್ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅರೆಯಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗದಂತಹ ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೃದ್ಧಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆಗಳು, ಸಾಧನ ಘರ್ಷಣೆಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶೇಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ಬಹು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ. ಟಾಲ್ಸೆನ್, ಗ್ರಾಹಕ-ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ನವೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಕಂಪನಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಅವರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಸಮರ್ಪಣೆ ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.