Avantazhet e përpunimit të mjeteve horizontale të makinës për përpunimin e titanit aliazh hinge_hinge njohuri_tallsen 1

Aktualisht, materialet e aliazhit të titanit përdoren gjerësisht në materialet e varet për shkak të vetive të tyre të shkëlqyera. Sidoqoftë, këto materiale kanë një përçueshmëri të ulët termike, e cila mund të çojë në veshin e mjeteve dhe zvogëlimin e jetës së mjeteve nëse heqja e çipit nuk kryhet me kohë gjatë prerjes. Kjo gjithashtu mund të rezultojë në cilësi të dobët të sipërfaqes së produktit të përfunduar. Në këtë artikull, ne do të diskutojmë metodën efikase të përpunimit të një lloji të caktuar të pjesës së makinerisë të bërë nga aliazh titani.

Pjesa që do të analizojmë ka një strukturë komplekse dhe profile në gjashtë drejtime, duke kërkuar stacione të shumta për të përfunduar përpunimin. Lënda e parë për këtë pjesë është TA15M, një aliazh titan i fanatikuar, me një dimension të jashtëm prej 470 × 250 × 170 dhe një peshë prej 63 kg. Dimensionet e pjesës në vetvete janë 160 × 230 × 450, me një peshë prej 7.323kg dhe një shkallë të heqjes së metaleve prej 88.4%. Pjesa ka një strukturë të varur me profile në gjashtë drejtime, duke e bërë strukturën jashtëzakonisht të parregullt. Pjesa e shtrëngimit nuk është e hapur, e cila ndikon në stabilitetin e saj gjatë përpunimit. Për më tepër, shumë dimensione të trashësisë së murit të pjesës mund të formohen vetëm në stacione të shumta, duke e bërë të rëndësishme për të siguruar trashësinë e murit gjatë procesit. Grooves në pjesën kanë një thellësi maksimale prej 160 mm dhe një gjerësi të vogël prej vetëm 34 mm, me një rreze të vogël qoshe prej R10. Ekziston një marrëdhënie mbivendosëse kur grumbulloni këto qoshe, që kërkon kontroll të rreptë të madhësisë. Pjesa gjithashtu kërkon një mjet me një raport të madh me gjatësi në diametër për përpunimin CNC, i cili paraqet një sfidë për shkak të ngurtësisë së dobët të mjetit.

Për të përpunuar në mënyrë efikase këtë pjesë, nevojitet përcaktimi i planit të përpunimit. Fillimisht, pjesa u mor në konsideratë për përpunimin vertikal të mjeteve të makinerive CNC. Sidoqoftë, për shkak të kompleksitetit të pjesës dhe nevojës për pajisje të shumta, u përcaktua që përpunimi vertikal nuk ishte i përshtatshëm. Në vend të kësaj, u zgjodhën mjete horizontale të makinerisë CNC për përpunimin e pjesës.

Në planin horizontal të përpunimit të CNC, u zgjodh një qendër e përpunimit horizontal horizontale me pesë koordinat të lartë. Ky mjet i makinerisë ka ngurtësi të mirë dhe dy tryezë pune të këmbyeshme, gjë që përmirëson efikasitetin e punës. Ajo ka një kënd lëkundës prej 90/-90 gradë në këndin A dhe 360 ​​gradë në këndin B. Mjeti i makinës gjithashtu ka pajisje të mira ftohjeje, duke lejuar heqjen e shpejtë të çipit dhe zgjatjen e jetës së shërbimit të mjetit.

Rrjedha e përpunimit u krijua duke përdorur përpunimin vertikal dhe horizontal. Pjesa A, e cila shërben si pikë referimi për përpunimin pasues, u përpunua duke përdorur mjetin e makinës vertikale me pesë koordinata. Pjesa B kërkonte dy grupe të ndeshjeve për shtrëngim, ndërsa pjesa C kërkonte tre grupe të ndeshjeve. Pjesët D dhe E u transferuan në mjetin e makinës horizontale për përpunim duke përdorur një sërë ndeshjesh speciale. Kjo qasje eliminoi nevojën për pajisje të shumta, duke zvogëluar kostot e prodhimit dhe përmirësimin e efikasitetit. Pjesët u pozicionuan në sipërfaqen A, dhe vetëm një grup i ndeshjeve u përdor për të rrotulluar përmes punës së punës, duke përfunduar përpunimin e secilës pjesë.

Për të përpiluar programin e përpunimit, ngurtësia e sistemit të procesit u konsiderua për të përmirësuar ngurtësinë e përgjithshme të pjesës gjatë përpunimit. Programi në të dy skajet e pjesës mori parasysh ngurtësinë e mjetit të makinës dhe sistemin e përpunimit, duke e ndarë thellësinë e fundit në shtresa për përpunim duke përdorur një prestar mulliri. Për brazdën e thellë në pjesën, tre seri të ndryshme mjetesh u përdorën për përpunim. Lug dhe niveli në pjesën u bluan duke përdorur një prestar prej 10r2 mulliri, me faza të ndara të përafërta dhe të mbarimit për të siguruar trashësinë dhe gjerësinë e veçorive. Parametrat e prerjes si revolucionet, ushqimi për dhëmb dhe shpejtësia e ushqimit u zgjodhën bazuar në kërkesat specifike të secilit operacion të bluarjes.

Për të vërtetuar procedurat e përpunimit, softueri i simulimit VeriCut u përdor për të kontrolluar programin NC për korrektësi. Ky softuer lejon verifikimin e lejimeve të prerjes, përplasjet e mjeteve, ndërhyrjen e mjeteve të makinerisë dhe mbetjet e përpunimit. Përdorimi i softuerit të simulimit siguron saktësinë dhe efektivitetin e programit të përpunimit para prodhimit aktual.

Si përfundim, mjeti horizontal i makinerisë provoi të ishte një zgjedhje efektive për përpunimin e pjesës komplekse të bërë nga aliazh titani. Duke eleminuar nevojën për pajisje të shumta dhe duke përdorur aftësitë e mjetit të makinës, cikli i përpunimit të produktit u shkurtua dhe cilësia e pjesëve ishte e garantuar. Kjo qasje jo vetëm që përmirësoi efikasitetin, por gjithashtu grumbulloi përvojë të vlefshme për përpunimin e ardhshëm të produkteve të ngjashme. Tallsen, duke qenë i orientuar drejt klientit, është i përkushtuar për të siguruar produktet dhe shërbimet më të mira në një mënyrë efikase. Me vite përvojë në prodhimin e varet, Tallsen është i njohur për produktet e tij me cilësi të lartë dhe inovative. Kompania përqendrohet në inovacionin teknik, menaxhimin fleksibël dhe përmirësimin e pajisjeve të përpunimit për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Ndjekja e vazhdueshme e përsosmërisë së Tallsen dhe përkushtimi ndaj kënaqësisë së klientit e bëjnë atë një partner të besueshëm në industri.