Manufaa ya Mashine ya Usindikaji wa Chombo cha Mashine ya Titanium Aloi Hinge_hinge Maarifa_tallsen 1

Kwa sasa, vifaa vya aloi ya titanium hutumiwa sana katika vifaa vya bawaba kwa sababu ya mali zao bora. Walakini, vifaa hivi vina hali ya chini ya mafuta, ambayo inaweza kusababisha kuvaa zana na kupunguzwa kwa maisha ya zana ikiwa kuondolewa kwa chip hakufanywa kwa wakati wakati wa kukata. Hii inaweza pia kusababisha ubora duni wa bidhaa iliyomalizika. Katika nakala hii, tutajadili njia bora ya usindikaji ya aina fulani ya sehemu ya mashine iliyotengenezwa kutoka kwa aloi ya titanium.

Sehemu ambayo tutachambua ina muundo tata na maelezo mafupi katika pande sita, zinazohitaji vituo vingi kukamilisha usindikaji. Malighafi ya sehemu hii ni TA15M, aloi ya titani ya kufa, iliyo na mwelekeo wa nje wa 470 × 250 × 170 na uzani wa 63kg. Vipimo vya sehemu yenyewe ni 160 × 230 × 450, na uzito wa 7.323kg na kiwango cha kuondoa chuma cha 88.4%. Sehemu hiyo ina muundo wa bawaba na maelezo mafupi katika pande sita, na kufanya muundo huo kuwa usio wa kawaida sana. Sehemu ya kushinikiza haijafunguliwa, ambayo inaathiri utulivu wake wakati wa usindikaji. Kwa kuongezea, vipimo vingi vya unene wa ukuta vinaweza kuunda tu katika vituo vingi, na kuifanya kuwa muhimu ili kuhakikisha unene wa ukuta wakati wa mchakato. Grooves katika sehemu hiyo ina kina cha juu cha 160mm na upana mdogo wa 34mm tu, na radius ndogo ya kona ya R10. Kuna uhusiano unaoingiliana wakati wa kukusanya pembe hizi, zinahitaji udhibiti mkali wa ukubwa. Sehemu hiyo pia inahitaji zana iliyo na kiwango kikubwa cha urefu wa kipenyo kwa machining ya CNC, ambayo inatoa changamoto kwa sababu ya ugumu duni wa chombo.

Ili kusindika vizuri sehemu hii, uamuzi wa mpango wa usindikaji unahitajika. Hapo awali, sehemu hiyo ilizingatiwa kwa mashine ya mashine ya wima ya CNC. Walakini, kwa sababu ya ugumu wa sehemu hiyo na hitaji la marekebisho mengi, iliamuliwa kuwa machining wima haifai. Badala yake, zana za mashine za CNC zilizochaguliwa zilichaguliwa kwa kutengeneza sehemu hiyo.

Katika mpango wa machining wa usawa wa CNC, kituo cha machining cha usawa cha juu cha tano kilichaguliwa. Chombo hiki cha mashine kina ugumu mzuri na vitu viwili vinavyobadilika, ambavyo vinaboresha ufanisi wa kazi. Inayo pembe ya swing ya digrii 90/-90 kwa pembe A na digrii 360 kwa pembe B. Chombo cha mashine pia kina vifaa vya baridi, ikiruhusu kuondolewa haraka kwa chip na kuongeza muda wa maisha ya huduma ya chombo.

Mtiririko wa usindikaji ulianzishwa kwa kutumia machining ya wima na ya usawa. Sehemu ya A, ambayo hutumika kama alama ya usindikaji uliofuata, ilichakatwa kwa kutumia zana ya mashine ya kuratibu tano. Sehemu B ilihitaji seti mbili za marekebisho ya kushinikiza, wakati Sehemu C ilihitaji seti tatu za marekebisho. Sehemu D na E zilihamishiwa kwa zana ya mashine ya usawa kwa usindikaji kwa kutumia seti ya marekebisho maalum. Njia hii iliondoa hitaji la marekebisho mengi, kupunguza gharama za utengenezaji na kuboresha ufanisi. Sehemu hizo ziliwekwa kwenye uso A, na seti moja tu ya marekebisho ilitumiwa kuzunguka kupitia kazi, kukamilisha usindikaji wa kila sehemu.

Ili kukusanya mpango wa usindikaji, ugumu wa mfumo wa mchakato ulizingatiwa kuboresha ugumu wa sehemu wakati wa usindikaji. Programu katika ncha zote mbili za sehemu hiyo ilizingatia ugumu wa chombo cha mashine na mfumo wa usindikaji, kugawa kina cha mwisho kuwa tabaka kwa usindikaji kwa kutumia mkataji wa milling. Kwa Groove ya kina katika sehemu hiyo, safu tatu tofauti za zana zilitumika kwa usindikaji. Lug na notch katika sehemu hiyo zilichomwa kwa kutumia kinu cha 10R2, na hatua tofauti za kumaliza na kumaliza ili kuhakikisha unene na upana wa huduma. Kukata vigezo kama vile mapinduzi, kulisha kwa jino, na kasi ya kulisha ilichaguliwa kulingana na mahitaji maalum ya kila operesheni ya milling.

Ili kudhibitisha taratibu za usindikaji, programu ya simulizi ya Vericut ilitumiwa kuangalia mpango wa NC kwa usahihi. Programu hii inaruhusu uthibitisho wa posho za kukata, mgongano wa zana, kuingiliwa kwa zana ya mashine, na mabaki ya machining. Matumizi ya programu ya simulation inahakikisha usahihi na ufanisi wa mpango wa usindikaji kabla ya uzalishaji halisi.

Kwa kumalizia, zana ya mashine ya usawa ilithibitisha kuwa chaguo bora kwa usindikaji sehemu ngumu iliyotengenezwa kutoka kwa aloi ya titanium. Kwa kuondoa hitaji la marekebisho mengi na kutumia uwezo wa chombo cha mashine, mzunguko wa usindikaji wa bidhaa ulifupishwa na ubora wa sehemu ulihakikishwa. Njia hii sio tu iliyoboresha ufanisi lakini pia ilikusanya uzoefu muhimu kwa usindikaji wa baadaye wa bidhaa zinazofanana. Tallsen, kuwa na mwelekeo wa wateja, imejitolea kutoa bidhaa na huduma bora kwa njia bora. Pamoja na uzoefu wa miaka katika kutengeneza bawaba, Tallsen inajulikana kwa bidhaa zake za hali ya juu na ubunifu. Kampuni inazingatia uvumbuzi wa kiufundi, usimamizi rahisi, na vifaa vya usindikaji ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Utaftaji unaoendelea wa Tallsen wa ubora na kujitolea kwa kuridhika kwa wateja hufanya iwe mshirika wa kuaminika katika tasnia.