આડી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ ટાઇટેનિયમ એલોય હિન્જ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ all લસેનનાં ફાયદા 1

હાલમાં, ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રી તેમની ઉત્તમ ગુણધર્મોને કારણે મિજાગરું સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, આ સામગ્રીમાં ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે ટૂલ વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે અને ટૂલ લાઇફ ઘટાડી શકે છે જો કટીંગ દરમિયાન સમયસર કરવામાં ન આવે તો. આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની નબળી સપાટીની ગુણવત્તામાં પણ પરિણમી શકે છે. આ લેખમાં, અમે ટાઇટેનિયમ એલોયમાંથી બનાવેલા ચોક્કસ પ્રકારની મશીન ભાગની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિની ચર્ચા કરીશું.

આપણે જે ભાગનું વિશ્લેષણ કરીશું તેમાં છ દિશામાં એક જટિલ રચના અને પ્રોફાઇલ્સ છે, જેમાં પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ સ્ટેશનોની આવશ્યકતા છે. આ ભાગ માટે કાચી સામગ્રી ટીએ 15 એમ, ડાઇ-બનાવટી ટાઇટેનિયમ એલોય છે, જેમાં 470 × 250 × 170 ના બાહ્ય પરિમાણ અને 63 કિગ્રા વજન છે. ભાગના પરિમાણો 160 × 230 × 450 છે, જેમાં 7.323 કિગ્રા વજન અને મેટલ દૂર કરવા દર 88.4%છે. ભાગમાં છ દિશામાં પ્રોફાઇલ્સવાળી હિન્જ્ડ સ્ટ્રક્ચર છે, જે માળખું અત્યંત અનિયમિત બનાવે છે. ક્લેમ્પીંગ ભાગ ખુલ્લો નથી, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન તેની સ્થિરતાને અસર કરે છે. વધુમાં, ભાગની ઘણી દિવાલની જાડાઈના પરિમાણો ફક્ત બહુવિધ સ્ટેશનોમાં જ રચાય છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન દિવાલની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક બનાવે છે. ભાગમાં ગ્રુવ્સની મહત્તમ depth ંડાઈ 160 મીમી હોય છે અને ફક્ત 34 મીમીની નાની પહોળાઈ હોય છે, જેમાં આર 10 નો નાના ખૂણા ત્રિજ્યા હોય છે. આ ખૂણાઓને ભેગા કરતી વખતે ઓવરલેપિંગ સંબંધ છે, સખત કદના નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. ભાગને સીએનસી મશીનિંગ માટે લંબાઈ-થી-વ્યાસના મોટા પ્રમાણમાં એક ટૂલની પણ જરૂર છે, જે ટૂલની નબળી કઠોરતાને કારણે પડકાર રજૂ કરે છે.

આ ભાગને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે, પ્રક્રિયા યોજનાનો નિર્ણય જરૂરી છે. શરૂઆતમાં, ભાગ vert ભી સીએનસી મશીન ટૂલ મશીનિંગ માટે માનવામાં આવતો હતો. જો કે, ભાગની જટિલતા અને બહુવિધ ફિક્સરની જરૂરિયાતને કારણે, તે નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે ical ભી મશીનિંગ યોગ્ય નથી. તેના બદલે, ભાગને મશીનિંગ માટે આડી સીએનસી મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા.

આડી સી.એન.સી. મશીનિંગ યોજનામાં, પાંચ-સંકલન ઉચ્ચ-કઠોરતા આડી મશીનિંગ સેન્ટરની પસંદગી કરવામાં આવી હતી. આ મશીન ટૂલમાં સારી કઠોરતા અને બે વિનિમયક્ષમ વર્કટેબલ્સ છે, જે કાર્યની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. તેમાં એંગલ એમાં 90/-90 ડિગ્રી અને એંગલ બીમાં 360 ડિગ્રીનો સ્વિંગ એંગલ છે. મશીન ટૂલમાં સારા ઠંડક ઉપકરણો પણ છે, જે ઝડપી ચિપ દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ટૂલની સેવા જીવનને લંબાવશે.

પ્રોસેસિંગ ફ્લો બંને ical ભી અને આડી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત કરવામાં આવી હતી. ભાગ એ, જે અનુગામી પ્રક્રિયા માટેના બેંચમાર્ક તરીકે સેવા આપે છે, તે પાંચ-સંકલન વર્ટિકલ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી. ભાગ બીને ક્લેમ્પિંગ માટે ફિક્સરના બે સેટની આવશ્યકતા હતી, જ્યારે ભાગ સીને ફિક્સરના ત્રણ સેટની જરૂર હતી. ભાગો ડી અને ઇ વિશેષ ફિક્સરના સમૂહનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવા માટે આડી મશીન ટૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવ્યા હતા. આ અભિગમથી બહુવિધ ફિક્સરની જરૂરિયાતને દૂર કરવામાં આવી, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો. ભાગો સપાટી એ પર સ્થિત હતા, અને દરેક ભાગની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરીને, વર્કટેબલ દ્વારા ફેરવવા માટે ફિક્સરનો એક જ સેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામને સંકલન કરવા માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની એકંદર કઠોરતામાં સુધારો કરવા માટે માનવામાં આવી હતી. ભાગના બંને છેડે પ્રોગ્રામ દ્વારા મશીન ટૂલની કઠોરતા અને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ ધ્યાનમાં લેવામાં આવી હતી, જે અંતની depth ંડાઈને મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા માટેના સ્તરોમાં વહેંચે છે. ભાગમાં deep ંડા ગ્રુવ માટે, પ્રક્રિયા માટે ત્રણ અલગ અલગ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સુવિધાઓની જાડાઈ અને પહોળાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 10 આર 2 મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને ભાગમાં લ ug ગ અને ઉત્તમ મિલ્ડ કરવામાં આવ્યા હતા. ક્રાંતિ, દાંત દીઠ ફીડ અને ફીડ સ્પીડ જેવા પરિમાણો દરેક મિલિંગ operation પરેશનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા.

પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓને માન્ય કરવા માટે, વેરિકટ સિમ્યુલેશન સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ એનસી પ્રોગ્રામને ચોકસાઈ માટે તપાસવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. આ સ software ફ્ટવેર ભથ્થા કાપવા, ટૂલ ટકરાઓ, મશીન ટૂલ દખલ અને મશીનિંગ અવશેષોની ચકાસણી માટે પરવાનગી આપે છે. સિમ્યુલેશન સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પહેલાં પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામની ચોકસાઈ અને અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, આડી મશીન ટૂલ ટાઇટેનિયમ એલોયમાંથી બનાવેલા જટિલ ભાગની પ્રક્રિયા કરવા માટે અસરકારક પસંદગી સાબિત થઈ. બહુવિધ ફિક્સરની જરૂરિયાતને દૂર કરીને અને મશીન ટૂલની ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનનું પ્રોસેસિંગ ચક્ર ટૂંકું કરવામાં આવ્યું હતું અને ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવી હતી. આ અભિગમમાં માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો નથી, પરંતુ સમાન ઉત્પાદનોની ભાવિ પ્રક્રિયા માટે મૂલ્યવાન અનુભવનો પણ એકઠા થયો છે. ટેલ્સેન, ગ્રાહક લક્ષી હોવાને કારણે, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો અને સેવાઓ કાર્યક્ષમ રીતે પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છે. હિંગ્સના નિર્માણના વર્ષોનો અનુભવ સાથે, ટેલ્સેન તેના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને નવીન ઉત્પાદનો માટે જાણીતું છે. કંપની તકનીકી નવીનતા, લવચીક સંચાલન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પ્રોસેસિંગ સાધનોને અપગ્રેડ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ટ excelens લ્સનની સતત શ્રેષ્ઠતા અને ગ્રાહકના સંતોષ માટે સમર્પણની શોધ તેને ઉદ્યોગમાં વિશ્વસનીય ભાગીદાર બનાવે છે.