יתרונות של כלי מכונה אופקי עיבוד סגסוגת טיטניום Hinge_hinge ידע_טאלסן 1

נכון לעכשיו, חומרי סגסוגת טיטניום נמצאים בשימוש נרחב בחומרי צירים בגלל תכונותיהם המצוינות. עם זאת, לחומרים אלה מוליכות תרמית נמוכה, מה שעלול להוביל ללבוש כלים ולחיי הכלים המופחתים אם הסרת השבבים לא מתבצעת בזמן במהלך החיתוך. זה יכול גם לגרום לאיכות פני השטח הירודה של המוצר המוגמר. במאמר זה נדון בשיטת העיבוד היעילה של סוג מסוים של חלק מכונה העשוי מסגסוגת טיטניום.

לחלק שננתח יש מבנה ופרופילים מורכבים בשישה כיוונים, הדורש תחנות מרובות להשלמת העיבוד. חומר הגלם לחלק זה הוא TA15 מ ', סגסוגת טיטניום מכונה למות, עם ממד חיצוני של 470 × 250 × 170 ומשקל של 63 ק"ג. הממדים של החלק עצמו הם 160 × 230 × 450, עם משקל של 7.323 ק"ג וקצב הסרת מתכת של 88.4%. לחלק מבנה צירים עם פרופילים בשישה כיוונים, מה שהופך את המבנה לא סדיר ביותר. חלק ההידוק אינו פתוח, מה שמשפיע על יציבותו במהלך העיבוד. בנוסף, ניתן ליצור רק מידות עובי קיר של החלק רק בתחנות מרובות, מה שהופך את זה לחיוני כדי להבטיח את עובי הקיר במהלך התהליך. לחריצים בחלק עומק מרבי של 160 מ"מ ורוחב קטן של 34 מ"מ בלבד, עם רדיוס פינה קטן של R10. יש קשר חופף בעת הרכבת פינות אלה, הדורש בקרת גודל קפדנית. החלק דורש גם כלי עם יחס גדול לקוטר לעיבוד CNC, המהווה אתגר בגלל הנוקשות הירודה של הכלי.

כדי לעבד ביעילות חלק זה, יש צורך בקביעת תוכנית העיבוד. בתחילה, החלק נחשב לעיבוד כלי מכונות אנכי של CNC. עם זאת, בשל המורכבות של החלק והצורך בגופי מספר רב, נקבע כי עיבוד אנכי אינו מתאים. במקום זאת, כלי מכונת CNC אופקיים נבחרו לעיבוד החלק.

בתוכנית העיבוד האופקית של CNC, נבחר מרכז עיבוד אופקי בעל חמש קואורדינטות. לכלי מכונה זה יש קשיחות טובה ושני מחלות עבודה הניתנות להחלפה, המשפרות את יעילות העבודה. יש לו זווית נדנדה של 90/-90 מעלות בזווית A ו- 360 מעלות בזווית B. לכלי המכונה יש גם ציוד קירור טוב, המאפשר הסרת שבבים מהירה והארכת חיי השירות של הכלי.

זרימת העיבוד הוקמה באמצעות עיבוד אנכי ואופקי כאחד. חלק א ', המשמש כמדד לעיבוד לאחר מכן, עובר באמצעות כלי המכונה האנכי בן חמישה קואורדינטות. חלק ב 'דרש שתי קבוצות של אביזרים לצורך הידוק, ואילו חלק C דרש שלוש קבוצות של אביזרים. חלקים D ו- E הועברו לכלי המכונה האופקי לעיבוד באמצעות קבוצה של אביזרים מיוחדים. גישה זו ביטלה את הצורך במספר אביזרים, הפחיתה את עלויות הייצור ושיפור היעילות. החלקים הוצבו על פני A, ורק קבוצה אחת של אביזרים שימשה לסיבוב דרך שולחן העבודה, והשלמת העיבוד של כל חלק.

כדי להרכיב את תוכנית העיבוד, נוקשות מערכת התהליך נחשבה לשיפור הנוקשות הכוללת של החלק במהלך העיבוד. התוכנית בשני קצוות החלק לקחה בחשבון את קשיחותו של כלי המכונה ואת מערכת העיבוד, וחלקה את עומק הקצה לשכבות לעיבוד באמצעות חותך כרסום. עבור החריץ העמוק בחלק, שלוש סדרות כלים שונות שימשו לעיבוד. המנעול והחריץ בחלק טחנו באמצעות חותך טחינה של 10R2, עם שלבי מחסום וגימור נפרדים כדי להבטיח את עובי ורוחב התכונות. חיתוך פרמטרים כמו סיבובים, הזנה לשן ומהירות הזנה נבחרו על סמך הדרישות הספציפיות של כל פעולת כרסום.

כדי לאמת את נהלי העיבוד, תוכנת סימולציה של Vericut שימשה לבדיקת נכונות של תוכנית NC. תוכנה זו מאפשרת אימות של קצבאות חיתוך, התנגשויות כלים, הפרעות כלי מכונה ושאריות עיבוד. השימוש בתוכנת סימולציה מבטיח את הדיוק והיעילות של תוכנית העיבוד לפני הייצור בפועל.

לסיכום, כלי המכונה האופקי התגלה כבחירה יעילה לעיבוד החלק המורכב העשוי מסגסוגת טיטניום. על ידי ביטול הצורך במספר אביזרים וניצול יכולות כלי המכונה, מחזור העיבוד של המוצר קוצר ואיכות החלקים הובטחה. גישה זו לא רק שיפרה את היעילות, אלא גם צברה ניסיון חשוב לעיבוד עתידי של מוצרים דומים. טאלסן, בהיותו מכוון לקוחות, מוקדש לספק את המוצרים והשירותים הטובים ביותר בצורה יעילה. עם ניסיון של שנים בייצור צירים, טאלסן ידועה במוצריו האיכותיים והחדשניים. החברה מתמקדת בחדשנות טכנית, ניהול גמיש ושדרוג ציוד עיבוד לשיפור יעילות הייצור. המרדף המתמשך של טאלסן במצוינות ומסירות לשביעות רצון הלקוחות הופך אותו לשותף אמין בענף.