افقی مشین ٹول پروسیسنگ کے فوائد 1

اس وقت ، ٹائٹینیم کھوٹ مادوں کو ان کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے قبضہ کے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ان مادوں میں تھرمل چالکتا کم ہے ، جو کاٹنے کے دوران چپ کو ہٹانے کا وقت نہیں کیا جاتا ہے تو ٹول پہننے اور ٹول کی زندگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے خراب معیار کا بھی نتیجہ ہوسکتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم ٹائٹینیم کھوٹ سے بنی ایک مخصوص قسم کے مشین حصے کے موثر پروسیسنگ کے طریقہ کار پر تبادلہ خیال کریں گے۔

جس حصے کا ہم تجزیہ کریں گے ان میں چھ سمتوں میں ایک پیچیدہ ڈھانچہ اور پروفائلز ہیں ، جس میں پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لئے متعدد اسٹیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس حصے کے لئے خام مال TA15M ہے ، جو ایک مرنے والا جعلی ٹائٹینیم مصر ہے ، جس کی بیرونی جہت 470 × 250 × 170 اور 63 کلوگرام وزن ہے۔ اس حصے کے طول و عرض خود 160 × 230 × 450 ہیں ، جس کا وزن 7.323 کلوگرام ہے اور دھات کو ہٹانے کی شرح 88.4 ٪ ہے۔ اس حصے میں چھ سمتوں میں پروفائلز کے ساتھ ایک منسلک ڈھانچہ ہے ، جس سے ڈھانچہ انتہائی فاسد ہوجاتا ہے۔ کلیمپنگ کا حصہ کھلا نہیں ہے ، جو پروسیسنگ کے دوران اس کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مزید برآں ، اس حصے کی دیوار کی موٹائی کے بہت سے طول و عرض صرف ایک سے زیادہ اسٹیشنوں میں تشکیل دیئے جاسکتے ہیں ، جس سے عمل کے دوران دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ اس حصے میں نالیوں کی زیادہ سے زیادہ گہرائی 160 ملی میٹر اور صرف 34 ملی میٹر کی چھوٹی چوڑائی ہوتی ہے ، جس میں R10 کا ایک چھوٹا سا کونے کا رداس ہوتا ہے۔ ان کونوں کو جمع کرتے وقت ایک اوورلیپنگ رشتہ ہوتا ہے ، جس میں سخت سائز پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس حصے میں سی این سی مشینی کے ل length لمبائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ ایک ٹول کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، جو آلے کی ناقص سختی کی وجہ سے ایک چیلنج پیش کرتا ہے۔

اس حصے کو موثر انداز میں کارروائی کرنے کے لئے ، پروسیسنگ پلان کے عزم کی ضرورت ہے۔ ابتدائی طور پر ، اس حصے کو عمودی CNC مشین ٹول مشینی کے لئے سمجھا جاتا تھا۔ تاہم ، حصے کی پیچیدگی اور متعدد فکسچر کی ضرورت کی وجہ سے ، یہ طے کیا گیا تھا کہ عمودی مشینی مناسب نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، اس حصے کو مشینی بنانے کے لئے افقی سی این سی مشین ٹولز کا انتخاب کیا گیا تھا۔

افقی سی این سی مشینی منصوبے میں ، پانچ کوآرڈینیٹ اعلی سختی افقی مشینی مرکز کا انتخاب کیا گیا تھا۔ اس مشین ٹول میں اچھی سختی اور دو تبادلہ کرنے والے ورک ٹیبل ہیں ، جو کام کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ اس میں زاویہ A میں 90/-90 ڈگری اور زاویہ B میں 360 ڈگری کا سوئنگ زاویہ ہے۔ مشین ٹول میں کولنگ کا اچھا سامان بھی ہے ، جس سے تیز چپ ہٹانے کی اجازت ملتی ہے اور آلے کی خدمت کی زندگی کو طول دیا جاتا ہے۔

عمودی اور افقی مشینی دونوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسیسنگ کا بہاؤ قائم کیا گیا تھا۔ حصہ A ، جو بعد میں پروسیسنگ کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے ، پانچ کوآرڈینیٹ عمودی مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی گئی۔ پارٹ بی کو کلیمپنگ کے لئے فکسچر کے دو سیٹ کی ضرورت تھی ، جبکہ پارٹ سی کو فکسچر کے تین سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ حصوں D اور E کو خصوصی فکسچر کے ایک سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے پروسیسنگ کے لئے افقی مشین ٹول میں منتقل کیا گیا تھا۔ اس نقطہ نظر نے متعدد فکسچر کی ضرورت کو ختم کردیا ، مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کیا اور کارکردگی کو بہتر بنایا۔ حصوں کو سطح A پر رکھا گیا تھا ، اور فکسچر کا صرف ایک سیٹ ورک ٹیبل کے ذریعے گھومنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، جس میں ہر حصے کی پروسیسنگ مکمل ہوتی تھی۔

پروسیسنگ پروگرام کو مرتب کرنے کے لئے ، پروسیسنگ کے دوران حصے کی مجموعی سختی کو بہتر بنانے کے لئے عمل کے نظام کی سختی پر غور کیا گیا تھا۔ اس حصے کے دونوں سروں پر پروگرام نے مشین ٹول کی سختی اور پروسیسنگ سسٹم کو مدنظر رکھا ، جس سے ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے پروسیسنگ کے لئے اختتام کی گہرائی کو تہوں میں تقسیم کیا گیا۔ حصے میں گہری نالی کے ل tools ، پروسیسنگ کے لئے ٹولز کی تین مختلف سیریز استعمال کی گئیں۔ خصوصیات کی موٹائی اور چوڑائی کو یقینی بنانے کے ل the اس حصے میں گھٹنوں اور نشان کو 10R2 گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال کرتے ہوئے ملایا گیا تھا۔ ہر ملنگ آپریشن کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر انقلابات ، فیڈ فی دانت ، اور فیڈ اسپیڈ جیسے پیرامیٹرز کاٹنے کا انتخاب کیا گیا تھا۔

پروسیسنگ کے طریقہ کار کی توثیق کرنے کے لئے ، ورکیوٹ تخروپن سافٹ ویئر کو درستگی کے لئے این سی پروگرام کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ یہ سافٹ ویئر الاؤنسز ، آلے کے تصادم ، مشین ٹول مداخلت اور مشینی کی باقیات کو کاٹنے کی توثیق کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تخروپن سافٹ ویئر کا استعمال اصل پیداوار سے پہلے پروسیسنگ پروگرام کی درستگی اور تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔

آخر میں ، افقی مشین ٹول ٹائٹینیم مصر سے بنے پیچیدہ حصے پر کارروائی کے لئے ایک موثر انتخاب ثابت ہوا۔ متعدد فکسچر کی ضرورت کو ختم کرکے اور مشین ٹول کی صلاحیتوں کو بروئے کار لاتے ہوئے ، مصنوعات کے پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کردیا گیا اور حصوں کے معیار کی ضمانت دی گئی۔ اس نقطہ نظر نے نہ صرف کارکردگی کو بہتر بنایا بلکہ مستقبل میں اسی طرح کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے ل valuable قیمتی تجربہ بھی جمع کیا۔ ٹیلسن ، گاہک پر مبنی ہونے کی وجہ سے ، موثر انداز میں بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لئے وقف ہے۔ قلابے پیدا کرنے میں برسوں کے تجربے کے ساتھ ، ٹیلسن اپنے اعلی معیار اور جدید مصنوعات کے لئے جانا جاتا ہے۔ کمپنی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل technical تکنیکی جدت ، لچکدار انتظام ، اور پروسیسنگ کے سازوسامان کو اپ گریڈ کرنے پر مرکوز ہے۔ ٹیلسن کا مستقل مزاجی اور صارفین کی اطمینان کے لئے لگن کا مستقل حصول اس کو صنعت میں ایک قابل اعتماد شراکت دار بنا دیتا ہے۔