Avantaje ale procesării orizontale a mașinilor -unelte din aliaj de titan Hinge_hinghe Knowledge_tallsen 1

În prezent, materialele din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în materialele de balamale datorită proprietăților lor excelente. Cu toate acestea, aceste materiale au o conductivitate termică scăzută, ceea ce poate duce la uzura sculei și la o durată de viață redusă a sculei dacă eliminarea cipurilor nu se efectuează în timp util în timpul tăierii. Acest lucru poate duce, de asemenea, la o calitate slabă a suprafeței produsului finit. În acest articol, vom discuta despre metoda de procesare eficientă a unui anumit tip de parte a mașinii realizate din aliaj de titan.

Partea pe care o vom analiza are o structură și profiluri complexe în șase direcții, necesitând mai multe stații pentru a finaliza procesarea. Materia primă pentru această parte este TA15m, un aliaj de titan forțat cu matriță, cu o dimensiune exterioară de 470 × 250 × 170 și o greutate de 63 kg. Dimensiunile părții în sine sunt 160 × 230 × 450, cu o greutate de 7,323 kg și o rată de îndepărtare a metalelor de 88,4%. Partea are o structură cu balamale cu profiluri în șase direcții, ceea ce face ca structura să fie extrem de neregulată. Partea de prindere nu este deschisă, ceea ce afectează stabilitatea sa în timpul procesării. În plus, multe dimensiuni ale grosimii peretelui piesei pot fi formate doar în mai multe stații, ceea ce face crucială să se asigure grosimea peretelui în timpul procesului. Canelurile din parte au o adâncime maximă de 160 mm și o lățime mică de doar 34 mm, cu o rază de colț mică de R10. Există o relație suprapusă la asamblarea acestor colțuri, care necesită un control strict al mărimii. Partea necesită, de asemenea, un instrument cu un raport lung lungime-diametru pentru prelucrarea CNC, care prezintă o provocare datorită rigidității slabe a instrumentului.

Pentru a prelucra eficient această parte, este necesară o determinare a planului de procesare. Inițial, partea a fost luată în considerare pentru prelucrarea verticală a mașinilor CNC. Cu toate acestea, din cauza complexității părții și a necesității mai multor corpuri, s -a stabilit că prelucrarea verticală nu era adecvată. În schimb, mașinile -unelte CNC orizontale au fost alese pentru prelucrarea piesei.

În planul orizontal de prelucrare CNC, a fost selectat un centru de prelucrare orizontală cu cinci coordonate cu cinci coordonate. Această mașină -unelte are o rigiditate bună și două table de lucru interschimbabile, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii. Are un unghi de leagăn de 90/-90 grade în unghiul A și 360 grade în unghiul B. Mașina -unelte are, de asemenea, echipamente de răcire bune, permițând îndepărtarea rapidă a cipurilor și prelungirea duratei de viață a instrumentului.

Fluxul de procesare a fost stabilit folosind atât prelucrare verticală, cât și orizontală. Partea A, care servește ca punct de referință pentru procesarea ulterioară, a fost procesată folosind mașina-instrument vertical cu cinci coordonate. Partea B a necesitat două seturi de corpuri pentru prindere, în timp ce partea C a necesitat trei seturi de corpuri. Piesele D și E au fost transferate la mașina -uneltei orizontale pentru procesare folosind un set de corpuri speciale. Această abordare a eliminat nevoia de mai multe accesorii, reducând costurile de fabricație și îmbunătățind eficiența. Piesele au fost poziționate pe suprafața A și a fost utilizat doar un set de corpuri pentru a se roti prin intermediul pachetului de lucru, completând procesarea fiecărei părți.

Pentru a compila programul de procesare, a fost considerată rigiditatea sistemului de proces pentru a îmbunătăți rigiditatea generală a piesei în timpul procesării. Programul de la ambele capete ale piesei a luat în considerare rigiditatea și sistemul de procesare a mașinii -unelte, împărțind adâncimea capătului în straturi pentru procesare folosind un tăietor de frezare. Pentru canelura profundă din partea, trei serii diferite de instrumente au fost utilizate pentru procesare. Lugul și crestăturile din parte au fost măcinate folosind un tăietor de frezare 10R2, cu etape separate și de finisare pentru a asigura grosimea și lățimea caracteristicilor. Au fost selectați parametri de tăiere, cum ar fi revoluții, alimentare pe dinte și viteză de alimentare, pe baza cerințelor specifice ale fiecărei operații de frezare.

Pentru a valida procedurile de procesare, software -ul de simulare Vericut a fost utilizat pentru a verifica corectitudinea programului NC. Acest software permite verificarea indemnizațiilor de tăiere, a coliziunilor de scule, a interferenței mașinilor și a reziduurilor de prelucrare. Utilizarea software -ului de simulare asigură exactitatea și eficacitatea programului de procesare înainte de producția reală.

În concluzie, mașina -unelte orizontală s -a dovedit a fi o alegere eficientă pentru procesarea părții complexe realizate din aliaj de titan. Prin eliminarea necesității mai multor accesorii și utilizarea capacităților mașinii -unelte, ciclul de procesare al produsului a fost scurtat și calitatea pieselor a fost garantată. Această abordare nu numai că a îmbunătățit eficiența, ci și a acumulat experiență valoroasă pentru procesarea viitoare a produselor similare. Tallsen, fiind orientat către clienți, este dedicat furnizării celor mai bune produse și servicii într-o manieră eficientă. Cu ani de experiență în producerea balamalelor, Tallsen este cunoscut pentru produsele sale de înaltă calitate și inovatoare. Compania se concentrează pe inovația tehnică, managementul flexibil și modernizarea echipamentelor de procesare pentru a îmbunătăți eficiența producției. Căutarea continuă de excelență și dedicație a lui Tallsen pentru satisfacția clienților îl fac un partener de încredere în industrie.