অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি টাইটানিয়াম অ্যালো হিঞ্জ_হিনস নলেজ_টলসেন 1

বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলি তাদের দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যের কারণে কব্জা উপকরণগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই উপকরণগুলির একটি কম তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, যা কাটার সময় সময়মতো চিপ অপসারণ না করা হলে সরঞ্জাম পরিধান এবং হ্রাস সরঞ্জামের জীবন হতে পারে। এটি সমাপ্ত পণ্যের নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানও হতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা টাইটানিয়াম খাদ থেকে তৈরি একটি নির্দিষ্ট ধরণের মেশিন অংশের দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি নিয়ে আলোচনা করব।

আমরা যে অংশটি বিশ্লেষণ করব তার ছয় দিকের একটি জটিল কাঠামো এবং প্রোফাইল রয়েছে, প্রসেসিংটি সম্পূর্ণ করার জন্য একাধিক স্টেশন প্রয়োজন। এই অংশের কাঁচামালটি টিএ 15 এম, একটি ডাই-ফোরড টাইটানিয়াম খাদ, 470 × 250 × 170 এর বাইরের মাত্রা এবং 63 কেজি ওজন সহ। অংশটির মাত্রাগুলি নিজেই 160 × 230 × 450, ওজন 7.323 কেজি এবং ধাতব অপসারণের হার 88.4%। অংশটির ছয়টি দিকের প্রোফাইল সহ একটি কব্জি কাঠামো রয়েছে, কাঠামোটি অত্যন্ত অনিয়মিত করে তোলে। ক্ল্যাম্পিং অংশটি খোলা নয়, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্তভাবে, অংশের অনেক প্রাচীরের বেধের মাত্রা কেবল একাধিক স্টেশনগুলিতে গঠিত হতে পারে, প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। অংশে খাঁজগুলির সর্বাধিক গভীরতা 160 মিমি এবং একটি ছোট প্রস্থের মাত্র 34 মিমি, আর 10 এর একটি ছোট কোণার ব্যাসার্ধ সহ। এই কোণগুলি একত্রিত করার সময় একটি ওভারল্যাপিং সম্পর্ক রয়েছে, কঠোর আকার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। অংশটির সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বৃহত দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত সহ একটি সরঞ্জাম প্রয়োজন, যা সরঞ্জামটির দুর্বল অনমনীয়তার কারণে একটি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।

এই অংশটি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিকল্পনার একটি সংকল্প প্রয়োজন। প্রাথমিকভাবে, অংশটি উল্লম্ব সিএনসি মেশিন টুল মেশিনিংয়ের জন্য বিবেচনা করা হয়েছিল। তবে, অংশের জটিলতা এবং একাধিক ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি নির্ধারিত হয়েছিল যে উল্লম্ব যন্ত্রটি উপযুক্ত নয়। পরিবর্তে, অংশটি মেশিন করার জন্য অনুভূমিক সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া হয়েছিল।

অনুভূমিক সিএনসি মেশিনিং পরিকল্পনায়, একটি পাঁচ-সমন্বিত উচ্চ-অনিচ্ছাকৃত অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র নির্বাচন করা হয়েছিল। এই মেশিন সরঞ্জামটিতে ভাল অনমনীয়তা এবং দুটি বিনিময়যোগ্য ওয়ার্কটেবল রয়েছে, যা কাজের দক্ষতা উন্নত করে। এটিতে 90/-90 ডিগ্রি এ কোণে এবং কোণে 360 ডিগ্রি একটি সুইং কোণ রয়েছে মেশিন সরঞ্জামটিতে ভাল কুলিং সরঞ্জাম রয়েছে, দ্রুত চিপ অপসারণ এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করার অনুমতি দেয়।

উভয় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মেশিনিং ব্যবহার করে প্রসেসিং প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। পার্ট এ, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে, পাঁচটি সমন্বিত উল্লম্ব মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল। পার্ট বি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য দুটি সেট ফিক্সচারের প্রয়োজন, অন্যদিকে পার্ট সি এর জন্য তিনটি সেট ফিক্সচারের প্রয়োজন। বিশেষ ফিক্সচারের সেট ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পার্টস ডি এবং ই অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামে স্থানান্তরিত হয়েছিল। এই পদ্ধতির একাধিক ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। অংশগুলি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় অবস্থিত ছিল এবং প্রতিটি অংশের প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করে ওয়ার্কটেবলের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য ফিক্সচারগুলির একটি মাত্র সেট ব্যবহৃত হয়েছিল।

প্রসেসিং প্রোগ্রামটি সংকলন করতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অংশের সামগ্রিক অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য বিবেচনা করা হয়েছিল। অংশের উভয় প্রান্তে প্রোগ্রামটি মেশিন সরঞ্জামটির অনমনীয়তা এবং প্রসেসিং সিস্টেমকে বিবেচনা করে, শেষের গভীরতাটিকে একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য স্তরগুলিতে বিভক্ত করে। অংশে গভীর খাঁজের জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য তিনটি পৃথক সিরিজ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল। অংশের লগ এবং খাঁজগুলি 10 আর 2 মিলিং কাটার ব্যবহার করে মিলানো হয়েছিল, বৈশিষ্ট্যগুলির বেধ এবং প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য পৃথক রুক্ষ এবং সমাপ্তি পর্যায় সহ। প্রতিটি মিলিং অপারেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বিপ্লব, দাঁত প্রতি ফিড এবং ফিডের গতির মতো প্যারামিটারগুলি কাটা করা হয়েছিল।

প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি যাচাই করার জন্য, ভেরিকুট সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি সঠিকতার জন্য এনসি প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এই সফ্টওয়্যারটি ভাতা, সরঞ্জাম সংঘর্ষ, মেশিন সরঞ্জাম হস্তক্ষেপ এবং মেশিনিংয়ের অবশিষ্টাংশগুলি যাচাইয়ের অনুমতি দেয়। সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার প্রকৃত উত্পাদনের আগে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রোগ্রামের যথার্থতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

উপসংহারে, অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামটি টাইটানিয়াম খাদ থেকে তৈরি জটিল অংশটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কার্যকর পছন্দ হিসাবে প্রমাণিত হয়েছিল। একাধিক ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং মেশিন সরঞ্জামের ক্ষমতাগুলি ব্যবহার করে, পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং অংশগুলির গুণমানের নিশ্চয়তা দেওয়া হয়েছিল। এই পদ্ধতির দক্ষতার উন্নতিই নয়, অনুরূপ পণ্যগুলির ভবিষ্যতের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মূল্যবান অভিজ্ঞতাও জমে। টালসন, গ্রাহক-ভিত্তিক হওয়ায়, দক্ষ পদ্ধতিতে সেরা পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত। কব্জাগুলি উত্পাদন করার বছরের অভিজ্ঞতা সহ, টালসেন তার উচ্চমানের এবং উদ্ভাবনী পণ্যগুলির জন্য পরিচিত। সংস্থাটি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, নমনীয় পরিচালনা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলি আপগ্রেড করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। টালসেনের ক্রমাগত শ্রেষ্ঠত্ব এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টির প্রতি উত্সর্গের সাধনা এটিকে শিল্পের একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার করে তোলে।