수평 공작 공구의 장점 Titanium 합금 Hinge_hinge Knowledge_Tallsen 1
현재, 티타늄 합금 재료는 우수한 특성으로 인해 힌지 재료에 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 재료는 열전도율이 낮으므로 절단 중에 칩 제거가 적시에 수행되지 않으면 공구 마모 및 공구 수명을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 완제품의 표면 품질이 떨어질 수 있습니다. 이 기사에서는 티타늄 합금으로 만든 특정 유형의 기계 부품의 효율적인 처리 방법에 대해 논의 할 것입니다.
우리가 분석 할 부분에는 6 방향으로 복잡한 구조와 프로파일이있어 여러 스테이션이 처리를 완료해야합니다. 이 부분의 원료는 470 × 250 × 170의 외부 치수와 63kg의 외부 치수를 가진 다이 포지 된 티타늄 합금 인 TA15M입니다. 부품 자체의 치수는 160 × 230 × 450이며 무게는 7.323kg이고 금속 제거 속도는 88.4%입니다. 이 부분에는 6 방향으로 프로파일이있는 힌지 구조가있어 구조가 매우 불규칙합니다. 클램핑 부분이 열려 있지 않아 처리 중 안정성에 영향을 미칩니다. 또한, 부품의 많은 벽 두께 치수는 여러 스테이션에서만 형성 될 수 있으므로 과정에서 벽 두께를 보장하는 것이 중요합니다. 이 부분의 그루브는 최대 깊이는 160mm이고 작은 너비는 34mm에 불과하며 작은 모서리 반경은 R10입니다. 이 코너를 조립할 때 겹치는 관계가있어 엄격한 크기 제어가 필요합니다. 이 부품에는 CNC 가공에 대한 길이 대 기준 비율이 큰 도구가 필요하므로 공구의 강성이 열악하여 어려움을 겪습니다.
이 부분을 효율적으로 처리하려면 처리 계획의 결정이 필요합니다. 처음에는 부품이 수직 CNC 공작 기계 가공에 대해 고려되었습니다. 그러나, 부품의 복잡성과 다중 비품의 필요성으로 인해, 수직 가공이 적합하지 않은 것으로 결정되었다. 대신, 부품 가공을 위해 수평 CNC 공작 기계가 선택되었습니다.
수평 CNC 가공 계획에서, 5 개의 좌표 고도도 수평 가공 센터가 선택되었습니다. 이 공작 기계에는 강성성이 우수하고 두 개의 교환 가능한 작업 테이블이있어 작업 효율성을 향상시킵니다. 각도 A에서 90/-90도, 각도 B에서 360 도의 스윙 각도가 있습니다. 공작 기계에는 냉각 장비가 우수하여 빠른 칩 제거 및 공구 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
가공 흐름은 수직 및 수평 가공을 사용하여 설정되었습니다. 후속 처리의 벤치 마크 역할을하는 파트 A는 5 개의 좌표 수직 공작 기계를 사용하여 처리되었습니다. 파트 B는 클램핑을 위해 두 세트의 비품 세트를 필요로하는 반면, 파트 C는 3 세트의 고정물이 필요했습니다. 부품 D 및 E를 특수 비품 세트를 사용하여 처리하기 위해 수평 공작 기계로 옮겼습니다. 이 접근법은 여러 비품의 필요성을 제거하여 제조 비용을 줄이고 효율성을 향상 시켰습니다. 부품은 표면 A에 위치했으며, 한 세트의 고정구 만 사용하여 작업 테이블을 통해 회전하여 각 부품의 처리를 완료했습니다.
처리 프로그램을 컴파일하기 위해 프로세스 시스템의 강성을 고려하여 처리 중에 부품의 전체 강성을 향상시키기 위해 고려되었습니다. 부품의 양쪽 끝에있는 프로그램은 공작 기계의 강성과 처리 시스템을 고려하여 밀링 커터를 사용하여 처리를 위해 끝의 깊이를 레이어로 나누었습니다. 부분의 깊은 홈의 경우, 처리에 세 가지 일련의 도구가 사용되었습니다. 부품의 러그와 노치는 10R2 밀링 커터를 사용하여 밀링되었으며, 특징의 두께와 너비를 보장하기 위해 별도의 거칠기 및 마감 상태가 있습니다. 혁명, 치아 당 사료 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수는 각 밀링 작업의 특정 요구 사항에 따라 선택되었습니다.
처리 절차를 검증하기 위해 Vericut 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 NC 프로그램을 정확하게 확인했습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 절단 허용, 공구 충돌, 공작 기계 간섭 및 가공 잔류 물을 검증 할 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 실제 생산 전에 처리 프로그램의 정확성과 효과를 보장합니다.
결론적으로, 수평 공작 기계는 티타늄 합금으로 만든 복잡한 부분을 처리하기위한 효과적인 선택으로 입증되었습니다. 다중 비품의 필요성을 제거하고 공작 기계의 기능을 활용함으로써 제품의 처리주기가 단축되고 부품의 품질이 보장되었습니다. 이 접근법은 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 미래의 유사한 제품 처리를위한 귀중한 경험을 축적했습니다. 고객 중심 인 Tallsen은 최고의 제품 및 서비스를 효율적으로 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Tallsen은 힌지 생산에 대한 수년간의 경험으로 고품질의 혁신적인 제품으로 유명합니다. 이 회사는 생산 효율성을 향상시키기 위해 기술 혁신, 유연한 관리 및 업그레이드 처리 장비에 중점을 둡니다. Tallsen의 지속적인 우수성 추구와 고객 만족에 대한 헌신은 업계의 신뢰할 수있는 파트너가됩니다.
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