Vantagens do processamento horizontal de metralhadoras Titanium liga Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Atualmente, os materiais de liga de titânio são amplamente utilizados em materiais de dobradiça devido às suas excelentes propriedades. No entanto, esses materiais têm uma baixa condutividade térmica, o que pode levar ao desgaste da ferramenta e à vida reduzida da ferramenta se a remoção do chip não for realizada oportunamente durante o corte. Isso também pode resultar em baixa qualidade da superfície do produto acabado. Neste artigo, discutiremos o método de processamento eficiente de um certo tipo de parte da máquina feita com liga de titânio.

A parte que analisaremos possui uma estrutura e perfis complexos em seis direções, exigindo várias estações para concluir o processamento. A matéria-prima para esta parte é TA15M, uma liga de titânio forjada, com uma dimensão externa de 470 × 250 × 170 e um peso de 63 kg. As dimensões da peça em si são 160 × 230 × 450, com um peso de 7,323kg e uma taxa de remoção de metal de 88,4%. A peça possui uma estrutura articulada com perfis em seis direções, tornando a estrutura extremamente irregular. A parte do aperto não está aberta, o que afeta sua estabilidade durante o processamento. Além disso, muitas dimensões da espessura da parede da peça só podem ser formadas em várias estações, tornando crucial garantir a espessura da parede durante o processo. As ranhuras da peça têm uma profundidade máxima de 160 mm e uma pequena largura de apenas 34 mm, com um pequeno raio de canto de R10. Existe um relacionamento sobreposto ao montar esses cantos, exigindo controle estrito de tamanho. A peça também requer uma ferramenta com uma grande relação comprimento / diâmetro para a usinagem CNC, que apresenta um desafio devido à baixa rigidez da ferramenta.

Para processar com eficiência essa parte, é necessária uma determinação do plano de processamento. Inicialmente, a peça foi considerada para usinagem vertical de máquina -ferramenta CNC. No entanto, devido à complexidade da peça e à necessidade de vários acessórios, foi determinado que a usinagem vertical não era adequada. Em vez disso, as máquinas -ferramentas CNC horizontais foram escolhidas para usinar a peça.

No plano de usinagem CNC horizontal, foi selecionado um centro de usinagem horizontal de alta rigidez de cinco coordenadas. Esta máquina -ferramenta possui boa rigidez e duas tábulas de trabalho intercambiáveis, o que melhora a eficiência do trabalho. Tem um ângulo de giro de 90/-90 graus no ângulo A e 360 ​​graus no ângulo B. A máquina -ferramenta também possui um bom equipamento de refrigeração, permitindo a remoção rápida de chips e prolongando a vida útil do serviço da ferramenta.

O fluxo de processamento foi estabelecido usando usinagem vertical e horizontal. A parte A, que serve como referência para o processamento subsequente, foi processada usando a máquina-ferramenta vertical de cinco coordenadas. A parte B exigiu dois conjuntos de acessórios para fixação, enquanto a Parte C exigia três conjuntos de acessórios. As partes D e E foram transferidas para a máquina -ferramenta horizontal para processamento usando um conjunto de acessórios especiais. Essa abordagem eliminou a necessidade de vários acessórios, reduzindo os custos de fabricação e melhorando a eficiência. As peças foram posicionadas na superfície A e apenas um conjunto de acessórios foi usado para girar através da mesa de trabalho, concluindo o processamento de cada parte.

Para compilar o programa de processamento, a rigidez do sistema de processos foi considerada para melhorar a rigidez geral da peça durante o processamento. O programa nas duas extremidades da peça levou em consideração a rigidez da máquina -ferramenta e o sistema de processamento, dividindo a profundidade da extremidade em camadas para processamento usando um cortador de moagem. Para o sulco profundo da peça, três séries diferentes de ferramentas foram usadas para processamento. O terminal e o entalhe na peça foram moídos usando um cortador de moagem 10R2, com estágios separados de desbaste e acabamento para garantir a espessura e a largura dos recursos. Parâmetros de corte, como revoluções, alimentação por dente e velocidade de alimentação, foram selecionados com base nos requisitos específicos de cada operação de moagem.

Para validar os procedimentos de processamento, o software de simulação de Vericut foi usado para verificar o programa NC em busca de correção. Este software permite a verificação de subsídios de corte, colisões de ferramentas, interferência de máquina -ferramenta e resíduos de usinagem. O uso do software de simulação garante a precisão e a eficácia do programa de processamento antes da produção real.

Em conclusão, a máquina -ferramenta horizontal provou ser uma escolha eficaz para o processamento da parte complexa feita a partir de liga de titânio. Ao eliminar a necessidade de vários acessórios e utilizar os recursos da máquina -ferramenta, o ciclo de processamento do produto foi reduzido e a qualidade das peças era garantida. Essa abordagem não apenas melhorou a eficiência, mas também acumulou uma experiência valiosa para o processamento futuro de produtos semelhantes. Tallsen, sendo orientado para o cliente, dedica-se a fornecer os melhores produtos e serviços de maneira eficiente. Com anos de experiência na produção de dobradiças, a Tallsen é conhecida por seus produtos inovadores e de alta qualidade. A empresa se concentra na inovação técnica, gerenciamento flexível e atualização de equipamentos de processamento para melhorar a eficiência da produção. A busca contínua de excelência e dedicação de Tallsen à satisfação do cliente o torna um parceiro confiável no setor.