Kostir lárétta vélarvinnslu Títan álfelgur hinge_hinge þekking 1

Sem stendur eru títan álefni mikið notað í lömum efnum vegna framúrskarandi eiginleika þeirra. Samt sem áður hafa þessi efni litla hitaleiðni, sem getur leitt til slit á verkfærum og minnkað verkfæri ef fjarlægja flís er ekki framkvæmt tímanlega við skurð. Þetta getur einnig leitt til lélegrar yfirborðs gæða fullunninnar vöru. Í þessari grein munum við ræða skilvirka vinnsluaðferð ákveðinnar tegundar vélarhluta úr títanblöndu.

Hlutinn sem við munum greina hefur flókna uppbyggingu og snið í sex áttir, sem krefst margra stöðva til að ljúka vinnslunni. Hráefnið fyrir þennan hluta er TA15M, deyjandi títanblöndu, með ytri vídd 470 × 250 × 170 og 63 kg. Mál hlutans sjálfs eru 160 × 230 × 450, með þyngdina 7,323 kg og málmflutningshraði 88,4%. Hlutinn er með lömun með sniðum í sex áttir, sem gerir uppbygginguna afar óreglulega. Klemmuhlutinn er ekki opinn, sem hefur áhrif á stöðugleika hans við vinnslu. Að auki er aðeins hægt að mynda mörg veggþykkt hlutans í mörgum stöðvum, sem gerir það mikilvægt að tryggja veggþykkt meðan á ferlinu stendur. Grooves í hlutanum hafa hámarks dýpi 160mm og lítil breidd aðeins 34 mm, með lítinn horn radíus af R10. Það er skarast samband þegar þessi horn eru sett saman og krefjast strangrar stærðareftirlits. Hlutinn krefst einnig tóls með stóru lengd til þvermáls fyrir CNC vinnslu, sem býður upp á áskorun vegna lélegrar stífni tólsins.

Til að afgreiða þennan hluta á skilvirkan hátt er þörf á ákvörðun vinnsluáætlunarinnar. Upphaflega var hlutinn talinn fyrir lóðrétta vinnslu CNC vélarinnar. Vegna flækjustigs hlutans og þörfin fyrir marga innréttingu var það hins vegar ákvarðað að lóðrétt vinnsla hentaði ekki. Þess í stað voru lárétt CNC vélartæki valin til að vinna hlutinn.

Í lárétta CNC vinnsluáætlun var valin fimm hnit með hástýringu lárétta vinnslustöð. Þetta vélartæki hefur góða stífni og tvo skiptanlega vinnu sem bætir skilvirkni vinnu. Það hefur sveifluhorn 90/-90 gráður í horn A og 360 gráður í horni B. Vélverkfærið er einnig með góðan kælibúnað, sem gerir kleift að fjarlægja skjótan flís og lengja endingartíma verkfærisins.

Vinnsluflæðið var komið á með því að nota bæði lóðrétta og lárétta vinnslu. Hluti A, sem þjónar sem viðmið fyrir síðari vinnslu, var unnin með því að nota fimm hnit lóðrétta vélartólið. B -hluti þurfti tvö sett af innréttingum til klemmu en C -hluti þurfti þrjú sett af innréttingum. Hlutar D og E voru fluttir yfir í lárétta vélarverkfærið til vinnslu með því að nota sett af sérstökum innréttingum. Þessi aðferð útrýmdi þörfinni fyrir marga innréttingu, minnkaði framleiðslukostnað og bætt skilvirkni. Hlutarnir voru staðsettir á yfirborði A og aðeins eitt sett af innréttingum var notað til að snúa í gegnum vinnanlegan og klára vinnslu hvers hluta.

Til að setja saman vinnsluáætlunina var stífni vinnslukerfisins talin bæta heildar stífni hlutans við vinnslu. Forritið í báðum endum hlutans tók mið af stífni vélarinnar og vinnslukerfinu og skiptist dýpt endans í lög til vinnslu með malunarskútu. Fyrir djúpa grópinn í hlutanum voru þrjár mismunandi röð tækja notaðar til vinnslu. Lug og hak í hlutanum voru malaðar með 10R2 malandi skútu, með aðskildum grófum og frágangsstigum til að tryggja þykkt og breidd eiginleika. Að skera breytur eins og snúninga, fóður á hverja tönn og fóðurhraða voru valdir út frá sérstökum kröfum hverrar mölunaraðgerðar.

Til að staðfesta vinnsluaðferðirnar var Vericut uppgerð hugbúnaðurinn notaður til að athuga NC forritið fyrir réttmæti. Þessi hugbúnaður gerir kleift að sannreyna skurðarheimildir, árekstra verkfæra, truflanir á verkfærum og vinnsluleifar. Notkun uppgerðarhugbúnaðar tryggir nákvæmni og skilvirkni vinnsluáætlunarinnar fyrir raunverulega framleiðslu.

Að lokum reyndist lárétta vélarverkfærið vera áhrifaríkt val til að vinna úr flóknum hlutanum úr títanblöndu. Með því að útrýma þörfinni fyrir marga innréttingu og nýta getu vélarinnar var vinnsluferli vörunnar stytt og gæði hlutanna tryggð. Þessi aðferð bætti ekki aðeins skilvirkni heldur safnaði einnig dýrmætri reynslu fyrir framtíðarvinnslu svipaðra vara. Tallsen, sem er viðskiptavinur, er hollur til að veita bestu vörurnar og þjónustu á skilvirkan hátt. Með margra ára reynslu af því að framleiða lamir er Tallsen þekktur fyrir hágæða og nýstárlegar vörur. Fyrirtækið leggur áherslu á tækninýjung, sveigjanlega stjórnun og uppfærslu vinnslubúnaðar til að bæta framleiðslugerfið. Stöðug leit Tallsen að ágæti og hollustu við ánægju viðskiptavina gera það að áreiðanlegum félaga í greininni.