Avantaĝoj de horizontala maŝina ilo prilaborado de titanio alojo Hinge_hinge Knowledge_tallsen 1

Nuntempe, titanaj alojaj materialoj estas vaste uzataj en ĉarniraj materialoj pro iliaj bonegaj proprietoj. Tamen ĉi tiuj materialoj havas malaltan termikan konduktivecon, kio povas konduki al ilo -eluziĝo kaj reduktita ilo -vivo se ĉifona forigo ne plenumas ĝustatempe dum tranĉado. Ĉi tio ankaŭ povas rezultigi malbonan surfacan kvaliton de la finita produkto. En ĉi tiu artikolo, ni diskutos la efikan pretigan metodon de certa speco de maŝina parto farita el titana alojo.

La parto, kiun ni analizos, havas kompleksan strukturon kaj profilojn en ses direktoj, postulante multoblajn staciojn kompletigi la pretigon. La kruda materialo por ĉi tiu parto estas TA15M, mort-forĝita titana alojo, kun ekstera dimensio de 470 × 250 × 170 kaj pezo de 63kg. La dimensioj de la parto mem estas 160 × 230 × 450, kun pezo de 7.323kg kaj metala forigo de 88.4%. La parto havas ĉarniran strukturon kun profiloj en ses direktoj, igante la strukturon ekstreme malregula. La kroĉa parto ne estas malfermita, kio influas ĝian stabilecon dum prilaborado. Aldone, multaj dikaj dikaj dimensioj de la parto nur povas formiĝi en multoblaj stacioj, igante ĝin gravega certigi la muron dikecon dum la procezo. La fendoj en la parto havas maksimuman profundon de 160mm kaj malgrandan larĝon de nur 34mm, kun malgranda angula radio de R10. Estas interkovra rilato dum kunvenado de ĉi tiuj anguloj, postulante striktan grandecan kontrolon. La parto ankaŭ postulas ilon kun granda longo-al-diametra rilatumo por CNC-maŝinado, kiu prezentas defion pro la malbona rigideco de la ilo.

Por efike prilabori ĉi tiun parton, necesas determino de la pretiga plano. Komence, la parto estis pripensita por vertikala CNC -maŝina ilo -maŝinado. Tamen pro la komplekseco de la parto kaj la bezono de multoblaj fiksaĵoj, oni determinis, ke vertikala maŝinado ne taŭgas. Anstataŭe, horizontalaj CNC -maŝinaj iloj estis elektitaj por maŝinado de la parto.

En la horizontala CNC-maŝinplano, estis elektita kvin-kunordigita alta rigida horizontala maŝincentro. Ĉi tiu maŝina ilo havas bonan rigidecon kaj du interŝanĝeblajn laborejojn, kio plibonigas laboran efikecon. Ĝi havas svingan angulon de 90/-90 gradoj en angulo A kaj 360 gradoj en angulo B. La maŝina ilo ankaŭ havas bonajn malvarmigajn ekipaĵojn, ebligante rapidan forigon de ĉifonoj kaj plilongigante la servan vivon de la ilo.

La pretiga fluo estis establita uzante kaj vertikalan kaj horizontalan maŝinadon. Parto A, kiu servas kiel la referenco por posta prilaborado, estis prilaborita uzante la kvin-koordinatan vertikalan maŝinan ilon. Parto B postulis du arojn de fiksaĵoj por kroĉado, dum Parto C postulis tri arojn de fiksaĵoj. Partoj D kaj E estis translokigitaj al la horizontala maŝina ilo por prilaborado per aro de specialaj aparatoj. Ĉi tiu alproksimiĝo forigis la bezonon de multnombraj aparatoj, reduktante fabrikadajn kostojn kaj plibonigante efikecon. La partoj estis poziciigitaj sur la surfacon A, kaj nur unu aro de fiksaĵoj estis uzata por rotacii tra la laborejo, kompletigante la prilaboron de ĉiu parto.

Por kompili la pretigan programon, oni konsideris la rigidecon de la proceza sistemo plibonigi la ĝeneralan rigidecon de la parto dum prilaborado. La programo ĉe ambaŭ ekstremoj de la parto enkalkulis la rigidecon de la maŝina ilo kaj la pretigan sistemon, dividante la profundon de la fino en tavolojn por prilaborado per muelanta tranĉilo. Por la profunda fendo en la parto, tri malsamaj serioj de iloj estis uzataj por prilaborado. La lugo kaj muŝo en la parto estis muelitaj uzante 10R2 -mueladon, kun apartaj malglataj kaj finaj stadioj por certigi la dikecon kaj larĝon de la ecoj. Tranĉaj parametroj kiel revolucioj, nutrado per dento, kaj nutrado -rapideco estis elektitaj surbaze de la specifaj postuloj de ĉiu muelada operacio.

Por validigi la pretigajn procedojn, Vericut -simulada programaro estis uzata por kontroli la NC -programon por korekteco. Ĉi tiu programaro ebligas la kontroladon de tranĉaj gratifikoj, ilo -kolizioj, maŝina ilo -enmiksiĝo kaj maŝinaj restaĵoj. La uzo de simulado -programaro certigas la precizecon kaj efikecon de la pretiga programo antaŭ efektiva produktado.

Konklude, la horizontala maŝina ilo pruvis esti efika elekto por prilaborado de la kompleksa parto farita el titana alojo. Forigante la bezonon de multnombraj aparatoj kaj uzante la kapablojn de la maŝina ilo, la pretiga ciklo de la produkto estis mallongigita kaj la kvalito de la partoj estis garantiita. Ĉi tiu alproksimiĝo ne nur plibonigis efikecon, sed ankaŭ amasigis valoran sperton por estonta prilaborado de similaj produktoj. Tallsen, estante orientita al kliento, estas dediĉita al provizado de la plej bonaj produktoj kaj servoj efike. Kun jaroj da sperto pri produktado de ĉarniroj, Tallsen estas konata pro siaj altkvalitaj kaj novigaj produktoj. La kompanio temigas teknikan novigon, flekseblan administradon kaj altgradigan pretigan ekipaĵon por plibonigi produktadan efikecon. La kontinua serĉado de plejboneco kaj sindediĉo de Tallsen al klienta kontento igas ĝin fidinda partnero en la industrio.