क्षैतिज मशीन टूल प्रोसेसिंग टाइटेनियम मिश्र धातु Hinge_hinge knowlove_tallsen के लाभ 1

वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण काज सामग्री में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, इन सामग्रियों में कम तापीय चालकता होती है, जो टूल वियर और कम टूल लाइफ को कम कर सकती है यदि काटने के दौरान चिप हटाने का समय पर नहीं किया जाता है। इससे तैयार उत्पाद की खराब सतह की गुणवत्ता भी हो सकती है। इस लेख में, हम टाइटेनियम मिश्र धातु से बने एक निश्चित प्रकार के मशीन भाग के कुशल प्रसंस्करण पद्धति पर चर्चा करेंगे।

जिस हिस्से का हम विश्लेषण करेंगे, उसमें छह दिशाओं में एक जटिल संरचना और प्रोफाइल है, जिसमें प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कई स्टेशनों की आवश्यकता होती है। इस भाग के लिए कच्चा माल TA15M है, जो 470 × 250 × 170 के बाहरी आयाम और 63 किग्रा के वजन के साथ एक मरने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है। भाग के आयाम स्वयं 160 × 230 × 450 हैं, जिनका वजन 7.323kg का वजन और 88.4%की धातु हटाने की दर है। भाग में छह दिशाओं में प्रोफाइल के साथ एक टिका हुआ संरचना है, जिससे संरचना बेहद अनियमित हो जाती है। क्लैम्पिंग हिस्सा खुला नहीं है, जो प्रसंस्करण के दौरान इसकी स्थिरता को प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, भाग की कई दीवार मोटाई आयाम केवल कई स्टेशनों में बन सकते हैं, जिससे प्रक्रिया के दौरान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण हो जाता है। भाग में खांचे में 160 मिमी की अधिकतम गहराई और केवल 34 मिमी की एक छोटी चौड़ाई, R10 के एक छोटे कोने त्रिज्या के साथ। इन कोनों को इकट्ठा करते समय एक अतिव्यापी संबंध होता है, जिसमें सख्त आकार नियंत्रण की आवश्यकता होती है। भाग को सीएनसी मशीनिंग के लिए एक बड़ी लंबाई-से-व्यास अनुपात के साथ एक उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जो उपकरण की खराब कठोरता के कारण एक चुनौती प्रस्तुत करता है।

इस भाग को कुशलतापूर्वक संसाधित करने के लिए, प्रसंस्करण योजना के निर्धारण की आवश्यकता है। प्रारंभ में, भाग को ऊर्ध्वाधर सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग के लिए माना जाता था। हालांकि, भाग की जटिलता और कई जुड़नार की आवश्यकता के कारण, यह निर्धारित किया गया था कि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग उपयुक्त नहीं था। इसके बजाय, क्षैतिज CNC मशीन टूल्स को मशीनिंग के लिए चुना गया था।

क्षैतिज CNC मशीनिंग योजना में, एक पांच-समन्वित उच्च-रिगिडिटी क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का चयन किया गया था। इस मशीन टूल में अच्छी कठोरता और दो विनिमेय कार्यटेबल हैं, जो कार्य दक्षता में सुधार करता है। इसमें कोण ए में 90/-90 डिग्री और कोण बी में 360 डिग्री का स्विंग कोण है। मशीन टूल में अच्छे कूलिंग उपकरण भी होते हैं, जो त्वरित चिप हटाने और टूल के सेवा जीवन को लम्बा करने की अनुमति देता है।

प्रसंस्करण प्रवाह ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों मशीनिंग दोनों का उपयोग करके स्थापित किया गया था। भाग ए, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है, को पांच-समन्वित ऊर्ध्वाधर मशीन टूल का उपयोग करके संसाधित किया गया था। भाग बी को क्लैम्पिंग के लिए जुड़नार के दो सेटों की आवश्यकता होती है, जबकि भाग सी को जुड़नार के तीन सेटों की आवश्यकता होती है। भागों डी और ई को विशेष जुड़नार के एक सेट का उपयोग करके प्रसंस्करण के लिए क्षैतिज मशीन टूल में स्थानांतरित किया गया था। इस दृष्टिकोण ने कई जुड़नार की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, विनिर्माण लागत को कम किया और दक्षता में सुधार किया। भागों को सतह ए पर तैनात किया गया था, और जुड़नार के केवल एक सेट का उपयोग कार्यक्षन के माध्यम से घूमने के लिए किया गया था, प्रत्येक भाग के प्रसंस्करण को पूरा करते हुए।

प्रसंस्करण कार्यक्रम को संकलित करने के लिए, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता को प्रसंस्करण के दौरान भाग की समग्र कठोरता में सुधार करने के लिए माना गया था। भाग के दोनों छोरों पर कार्यक्रम ने मशीन टूल की कठोरता और प्रसंस्करण प्रणाली को ध्यान में रखा, जो कि मिलिंग कटर का उपयोग करके प्रसंस्करण के लिए अंत की गहराई को परतों में विभाजित करता है। भाग में गहरी नाली के लिए, प्रसंस्करण के लिए तीन अलग -अलग श्रृंखलाओं का उपयोग किया गया था। भाग में लुग और पायदान को 10R2 मिलिंग कटर का उपयोग करके मिलाया गया था, जिसमें सुविधाओं की मोटाई और चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए अलग रफिंग और फिनिशिंग चरणों के साथ। प्रत्येक मिलिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर क्रांतियों, प्रति दांतों को फीड, और फ़ीड की गति जैसे मापदंडों का चयन किया गया।

प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को मान्य करने के लिए, Vericut सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग शुद्धता के लिए NC कार्यक्रम की जांच करने के लिए किया गया था। यह सॉफ्टवेयर कटिंग भत्ते, टूल टकराव, मशीन टूल हस्तक्षेप और मशीनिंग अवशेषों के सत्यापन के लिए अनुमति देता है। सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग वास्तविक उत्पादन से पहले प्रसंस्करण कार्यक्रम की सटीकता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।

अंत में, क्षैतिज मशीन टूल टाइटेनियम मिश्र धातु से बने जटिल हिस्से को संसाधित करने के लिए एक प्रभावी विकल्प साबित हुआ। कई जुड़नार की आवश्यकता को समाप्त करके और मशीन टूल की क्षमताओं का उपयोग करके, उत्पाद के प्रसंस्करण चक्र को छोटा किया गया था और भागों की गुणवत्ता की गारंटी दी गई थी। इस दृष्टिकोण ने न केवल दक्षता में सुधार किया, बल्कि समान उत्पादों के भविष्य के प्रसंस्करण के लिए मूल्यवान अनुभव भी संचित किया। टालसेन, ग्राहक-उन्मुख होने के नाते, कुशल तरीके से सर्वोत्तम उत्पादों और सेवाओं को प्रदान करने के लिए समर्पित है। टिका के उत्पादन में वर्षों के अनुभव के साथ, टालसेन को अपने उच्च गुणवत्ता वाले और अभिनव उत्पादों के लिए जाना जाता है। कंपनी उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए तकनीकी नवाचार, लचीले प्रबंधन और प्रसंस्करण उपकरणों को अपग्रेड करने पर ध्यान केंद्रित करती है। टालसेन की उत्कृष्टता और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए समर्पण की निरंतर खोज इसे उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार बनाती है।