Prednosti horizontalne obdelave obdelave obdelave titanijeve zlitine tečaja_hinge znanje_tallsen 1

Trenutno se materiali iz titanijeve zlitine zaradi odličnih lastnosti pogosto uporabljajo v tečajih. Vendar imajo ti materiali nizko toplotno prevodnost, kar lahko privede do obrabe orodja in zmanjšane življenjske dobe orodij, če se odstranjevanje čipov med rezanjem ne izvaja pravočasno. To lahko povzroči tudi slabo kakovost površine končnega izdelka. V tem članku bomo razpravljali o učinkoviti metodi obdelave določene vrste stroja, narejenega iz titanove zlitine.

Del, ki ga bomo analizirali, ima zapleteno strukturo in profile v šestih smereh, pri čemer zahteva več postaj za dokončanje obdelave. Surovina za ta del je TA15M, zlitina z izlivom iz titana, z zunanjo dimenzijo 470 × 250 × 170 in težo 63 kg. Dimenzije samega dela so 160 × 230 × 450, s težo 7,323kg in hitrostjo odstranjevanja kovin 88,4%. Del ima tesno strukturo s profili v šestih smereh, zaradi česar je struktura izjemno nepravilna. Del vpenjanja ni odprt, kar vpliva na njegovo stabilnost med obdelavo. Poleg tega se lahko številne dimenzije debeline stene delajo le v več postajah, zaradi česar je ključnega pomena za zagotovitev debeline stene med postopkom. Utori v delu imajo največjo globino 160 mm in majhno širino le 34 mm, z majhnim kotnim polmerom R10. Pri sestavljanju teh vogalov obstaja prekrivno razmerje, ki zahteva strog nadzor velikosti. Del zahteva tudi orodje z velikim razmerjem med dolžino in premerom za obdelavo CNC, ki predstavlja izziv zaradi slabe togosti orodja.

Za učinkovito obdelavo tega dela je potrebna določitev načrta za obdelavo. Na začetku je bil del obravnavana za navpično obdelavo obdelave obdelovalnih strojev CNC. Vendar je bilo zaradi zapletenosti dela in potrebe po več napeljavah ugotovljeno, da navpična obdelava ni primerna. Namesto tega so bili za obdelavo dela izbrani vodoravni obdelovalni stroji CNC.

V horizontalnem načrtu za obdelavo CNC je bil izbran petkoordinatni horizontalni obdelovalni center visoke zveze. Ta obdelovalna stroja ima dobro togost in dve zamenljivi delovni mizi, kar izboljša delovno učinkovitost. Ima nihajni kot 90/-90 stopinj pod kotom A in 360 stopinj pod kotom B. Skladišče ima tudi dobro hladilno opremo, ki omogoča hitro odstranjevanje čipov in podaljšanje življenjske dobe orodja.

Pretok obdelave je bil vzpostavljen z navpično in vodoravno obdelavo. Del A, ki služi kot merilo za nadaljnjo obdelavo, je bil obdelan s pomočjo petih koordinatnih navpičnih strojev. Del B je za vpenjanje zahteval dva sklopa napeljav, del C pa tri sklope napeljav. Dela D in E sta bila za obdelavo prenesena v vodoravno strojno orodje z uporabo nabora posebnih napeljav. Ta pristop je odpravil potrebo po več napeljavah, zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje učinkovitosti. Deli so bili nameščeni na površini A, za vrtenje skozi delovno mizo pa je bil uporabljen le en sklop napeljav, ki so zaključili obdelavo vsakega dela.

Za sestavljanje programa obdelave je bilo upoštevano, da je togost procesnega sistema izboljšala splošno togost dela med obdelavo. Program na obeh koncih dela je upošteval togost obdelave in sistem za obdelavo, pri čemer je globina konca delil na plasti za obdelavo z rezkalnim rezalnikom. Za globok žleb v delu so bile za obdelavo uporabljene tri različne serije orodij. Vrt in zareza v delu sta bila brušena z rezalnikom 10R2, z ločenimi fazami grobega in zaključka, da se zagotovi debelina in širina značilnosti. Izbrani so bili rezalni parametri, kot so revolucije, dovajanje na zob in hitrost krme na podlagi posebnih zahtev vsake rezkalne operacije.

Za potrditev postopkov obdelave je bila za preverjanje NC program uporabljena programska oprema za simulacijo VeriCut. Ta programska oprema omogoča preverjanje dodatkov za rezanje, trkov orodij, motenj obdelovalnih strojev in obdelovalnih ostankov. Uporaba simulacijske programske opreme zagotavlja natančnost in učinkovitost programa obdelave pred dejansko proizvodnjo.

Za zaključek se je izkazalo, da je horizontalni obdelovalni stroj učinkovita izbira za obdelavo zapletenega dela, narejenega iz titanove zlitine. Z odpravljanjem potrebe po več napeljavah in uporabi zmogljivosti obdelovalnega orodja se je obdelava cikla izdelka skrajšala in kakovost delov je bila zagotovljena. Ta pristop ni samo izboljšal učinkovitosti, ampak je nabral tudi dragoceno izkušnjo za prihodnjo obdelavo podobnih izdelkov. Tallsen, ki je usmerjen v stranke, je namenjen učinkovitemu zagotavljanju najboljših izdelkov in storitev. Z dolgoletnimi izkušnjami pri proizvodnji tečajev je Tallsen znan po svojih kakovostnih in inovativnih izdelkih. Podjetje se osredotoča na tehnične inovacije, prilagodljivo upravljanje in nadgradnjo predelave za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Tallsenova nenehna prizadevanja za odličnost in predanost zadovoljstvu strank je zanesljiv partner v panogi.