Yatay Makine Takımının Avantajları Titanyum Alaşımlı Hinge_hinge Bilgi_tallsen 1

Şu anda, titanyum alaşım malzemeleri, mükemmel özellikleri nedeniyle menteşe malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu malzemeler düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da kesme sırasında yonga çıkarma yapılmazsa takım aşınmasına ve azaltılmış takım ömrüne yol açabilir. Bu aynı zamanda bitmiş ürünün yüzey kalitesinin zayıf olmasına neden olabilir. Bu makalede, titanyum alaşımından yapılmış belirli bir makine parçasının etkili işleme yöntemini tartışacağız.

Analiz edeceğimiz kısım, işlemi tamamlamak için birden fazla istasyon gerektiren altı yönde karmaşık bir yapıya ve profillere sahiptir. Bu bölümün hammaddesi, 470 × 250 × 170 dış boyutu ve 63kg ağırlığı olan TA15M, kalıpta sert bir titanyum alaşımıdır. Parçanın kendisinin boyutları, 7.323kg ağırlığı ve%88.4 metal çıkarma hızı ile 160 × 230 × 450'dir. Parça, altı yönde profillerle menteşeli bir yapıya sahiptir, bu da yapıyı son derece düzensiz hale getirir. Kelepleme kısmı açık değildir, bu da işleme sırasında stabilitesini etkiler. Ek olarak, parçanın birçok duvar kalınlığı boyutları sadece birden fazla istasyonda oluşturulabilir, bu da işlem sırasında duvar kalınlığını sağlamayı çok önemli hale getirir. Parçadaki oluklar maksimum 160 mm derinliğe ve sadece 34 mm'lik küçük bir genişliğe sahiptir, küçük bir köşe yarıçapı R10. Bu köşeleri monte ederken, katı boyut kontrolü gerektiren örtüşen bir ilişki vardır. Parça ayrıca, CNC işleme için büyük uzunluktan çapa oranına sahip bir araç gerektirir, bu da aletin zayıf sertliği nedeniyle bir zorluk sunar.

Bu kısmı verimli bir şekilde işlemek için işleme planının belirlenmesi gerekir. Başlangıçta, kısım dikey CNC takım tezgahı işlenmesi için düşünülmüştür. Bununla birlikte, parçanın karmaşıklığı ve çoklu armatürlere duyulan ihtiyaç nedeniyle, dikey işlemenin uygun olmadığı belirlenmiştir. Bunun yerine, parçanın işlenmesi için yatay CNC takım tezgahları seçildi.

Yatay CNC işleme planında, beş koordinatlı yüksek rigidite yatay işleme merkezi seçildi. Bu takım tezgahı iyi bir sertliğe ve iş verimliliğini artıran iki değiştirilebilir iş tablosu vardır. A açısında 90/-90 derece ve B açısında 360 derece salıncak açısı vardır. Takım aleti ayrıca hızlı bir şekilde parçalanma ve aracın servis ömrünü uzatmaya izin veren iyi soğutma ekipmanlarına sahiptir.

İşleme akışı hem dikey hem de yatay işleme kullanılarak kurulmuştur. Sonraki işlem için ölçüt görevi gören Bölüm A, beş koordinat dikey takım aleti kullanılarak işlendi. Bölüm B, kenetleme için iki armatür kümesi gerektirirken, Bölüm C üç set armatür gerektiriyordu. D ve E bölümleri, bir dizi özel armatür kullanılarak işleme için yatay takım takımına aktarıldı. Bu yaklaşım, üretim maliyetlerini azaltarak ve verimliliği artırarak çoklu armatür ihtiyacını ortadan kaldırdı. Parçalar A yüzey A'ya yerleştirildi ve her parçanın işlenmesini tamamlayarak çalışma masası boyunca döndürmek için sadece bir dizi fikstür kullanıldı.

İşleme programını derlemek için, işlem sisteminin sertliğinin, işleme sırasında parçanın genel sertliğini artırdığı düşünülmüştür. Parçanın her iki ucundaki program, takım takımının sertliğini ve işleme sistemini dikkate alarak, bir öğütme kesici kullanarak sonun derinliğini işleme için katmanlara böldü. Bölümdeki derin oluk için, işleme için üç farklı araç kullanılmıştır. Kısımdaki pabuç ve çentik, özelliklerin kalınlığını ve genişliğini sağlamak için ayrı pürüzlendirme ve son aşamalarla 10R2 değirmeni kesici kullanılarak öğütüldü. Devrimler, diş başına besleme ve besleme hızı gibi kesme parametreleri, her öğütme işleminin özel gereksinimlerine göre seçildi.

İşleme prosedürlerini doğrulamak için, NC programını doğruluk açısından kontrol etmek için VeriCut simülasyon yazılımı kullanıldı. Bu yazılım, kesme ödeneklerinin, takım çarpışmalarının, takım tezgahının parazitinin ve işleme kalıntılarının doğrulanmasına izin verir. Simülasyon yazılımının kullanımı, gerçek üretimden önce işleme programının doğruluğunu ve etkinliğini sağlar.

Sonuç olarak, yatay takım tezgahı titanyum alaşımından yapılan karmaşık parçanın işlenmesi için etkili bir seçim olduğunu kanıtlamıştır. Birden fazla armatür ihtiyacını ortadan kaldırarak ve takım takımının yeteneklerini kullanarak, ürünün işleme döngüsü kısaltılmış ve parçaların kalitesi garanti edildi. Bu yaklaşım sadece verimliliği geliştirmekle kalmadı, aynı zamanda benzer ürünlerin gelecekteki işlenmesi için değerli deneyim biriktirdi. Müşteri odaklı olan Tallsen, en iyi ürün ve hizmetleri verimli bir şekilde sunmaya adanmıştır. Menteşe üretme konusunda yılların deneyimi olan Tallsen, yüksek kaliteli ve yenilikçi ürünleri ile bilinir. Şirket, üretim verimliliğini artırmak için teknik yenilik, esnek yönetim ve işleme ekipmanlarını yükseltmeye odaklanmaktadır. Tallsen'in sürekli mükemmellik ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığı, onu sektörde güvenilir bir ortak haline getirir.