Перавагі гарызантальнай апрацоўкі машын Titanium сплаў hinge_inge wending_tallsen 1

У цяперашні час матэрыялы тытанавага сплаву шырока выкарыстоўваюцца ў шарнірах з -за іх выдатных уласцівасцей. Аднак гэтыя матэрыялы маюць нізкую цеплаправоднасць, што можа прывесці да зносу інструментаў і зніжэння тэрміну службы інструментаў, калі выдаленне чыпа не будзе выканана своечасова падчас рэзкі. Гэта таксама можа прывесці да дрэннай якасці паверхні гатовай прадукцыі. У гэтым артыкуле мы абмяркуем эфектыўны метад апрацоўкі пэўнага тыпу машыннай часткі, вырабленай з тытанавага сплаву.

Частка, якую мы прааналізуем, мае складаную структуру і профілі ў шасці кірунках, патрабуючы некалькіх станцый для завяршэння апрацоўкі. Сыравіну для гэтай часткі-TA15M, тытанавы сплаў, які мае завод, з вонкавым вымярэннем 470 × 250 × 170 і вагой 63 кг. Памеры самой часткі складаюць 160 × 230 × 450, з вагой 7,323 кг і хуткасцю выдалення металу 88,4%. Частка мае шарнірную структуру з профілямі ў шасці кірунках, што робіць структуру надзвычай нерэгулярнай. Заціскная частка не адкрыта, што ўплывае на яго стабільнасць падчас апрацоўкі. Акрамя таго, шмат памераў таўшчыні сценкі часткі могуць быць утвораны толькі на некалькіх станцыях, што робіць яго вырашальным для забеспячэння таўшчыні сценкі падчас працэсу. Пазоўкі ў частцы маюць максімальную глыбіню 160 мм і невялікую шырыню ўсяго 34 мм, з невялікім радыусам кутняга R10. Пры зборцы гэтых кутоў існуе сувязь, якая перакрываецца, патрабуючы строгага кантролю памераў. Частка таксама патрабуе інструмента з вялікім стаўленнем да дыяметра для апрацоўкі ЧПУ, што ўяўляе сабой праблему з-за дрэннай калянасці інструмента.

Для эфектыўнага апрацоўкі гэтай часткі неабходна вызначыць план апрацоўкі. Першапачаткова частка была разгледжана для вертыкальнай апрацоўкі станка з ЧПУ. Аднак з -за складанасці часткі і неабходнасці ў некалькіх прыстасаваннях было ўстаноўлена, што вертыкальная апрацоўка не падыходзіць. Замест гэтага для апрацоўкі дэталі былі абраны гарызантальныя машынныя машыны з ЧПУ.

У гарызантальным плане апрацоўкі з ЧПУ быў абраны пяцікаардытны гарызантальны цэнтр высокай строгі. Гэты старт Маундуан мае добрую калянасць і два ўзаемазаменныя працоўныя сталы, што павышае эфектыўнасць працы. Ён мае кут размахвання 90/-90 градусаў у куце А і 360 градусаў у куце B. Мастацкі прыбуд таксама мае добрае астуджальнае абсталяванне, якое дазваляе хутка выдаліць чып і падаўжэнне тэрміну службы інструмента.

Паток апрацоўкі быў усталяваны з выкарыстаннем як вертыкальнай, так і гарызантальнай апрацоўкі. Частка А, якая служыць арыенцірам для наступнай апрацоўкі, была апрацавана з дапамогай пяці каардынацыйнага вертыкальнага станка. Частка B патрабуе двух набораў свяцілень для заціску, у той час як частка C патрабуе трох набораў свяцілень. Запчасткі D і E былі перанесены на гарызантальны стан для апрацоўкі з выкарыстаннем набору спецыяльных прыстасаванняў. Такі падыход ліквідуе неабходнасць у некалькіх прыстасаваннях, зніжаючы выдаткі на вытворчасць і павышэнне эфектыўнасці. Запчасткі размяшчаліся на паверхні А, і для кручэння праз працу быў выкарыстаны толькі адзін набор свяцілень, завяршыўшы апрацоўку кожнай часткі.

Для складання праграмы апрацоўкі лічылася калянасць сістэмы працэсу для паляпшэння агульнай калянасці часткі падчас апрацоўкі. Праграма на абодвух канцах часткі ўлічвала калянасць і сістэму апрацоўкі станка, падзяліўшы глыбіню канца на пласты для апрацоўкі пры дапамозе фрэзы. Для глыбокай канаўкі ў частцы былі выкарыстаны тры розныя серыі інструментаў для апрацоўкі. Насып і нарэз у частцы былі здробнены пры дапамозе 10R2 фрэза, з асобнымі шурпатымі і фінішнымі этапамі, каб забяспечыць таўшчыню і шырыню асаблівасцей. Параметры рэзкі, такія як рэвалюцыі, падача на зуб і хуткасць падачы, былі абраны на аснове канкрэтных патрабаванняў кожнай аперацыі фрэзеравання.

Для праверкі працэдур апрацоўкі было выкарыстана праграмнае забеспячэнне для мадэлявання Vericut для праверкі праграмы NC на правільнасць. Гэта праграмнае забеспячэнне дазваляе праверыць надпісы, сутыкненні з інструментамі, перашкоды для машын і рэшткі апрацоўкі. Выкарыстанне праграмнага забеспячэння для мадэлявання забяспечвае дакладнасць і эфектыўнасць праграмы апрацоўкі перад фактычнай вытворчасцю.

У заключэнне, гарызантальны стан машын аказаўся эфектыўным выбарам для апрацоўкі складанай часткі, зробленай з тытанавага сплаву. Ухіляючы патрэбу ў некалькіх прыстасаваннях і выкарыстанні магчымасцей станка, цыкл апрацоўкі прадукту быў скарочаны, а якасць запчастак была гарантавана. Такі падыход не толькі павысіў эфектыўнасць, але і назапасіў каштоўны вопыт для будучай апрацоўкі падобных прадуктаў. Tallsen, арыентаваны на кліента, прысвечаны эфектыўнаму прадастаўленню лепшых прадуктаў і паслуг. Маючы шматгадовы досвед вытворчасці завес, Tallsen вядомы сваімі якаснымі і інавацыйнымі прадуктамі. Кампанія засяроджваецца на тэхнічных інавацыях, гнуткім кіраванні і мадэрнізацыйным абсталяванні для павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Пастаяннае імкненне да дасканаласці і самаадданасці задавальнення кліентаў робіць яго надзейным партнёрам у гэтай галіне.