क्षैतिज मशीन टूल प्रोसेसिंग टायटॅनियम अ‍ॅलोय बिजागर_हिंगी नॉलेज_टॅलसेनचे फायदे 1

सध्या, टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्री त्यांच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे बिजागर सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. तथापि, या सामग्रीमध्ये थर्मल चालकता कमी असते, ज्यामुळे चिप काढणे वेळेवर न केल्यास टूल वेअर आणि टूल लाइफ कमी होऊ शकते. यामुळे तयार उत्पादनाची पृष्ठभाग खराब होऊ शकते. या लेखात, आम्ही टायटॅनियम मिश्र धातुपासून बनविलेल्या विशिष्ट प्रकारच्या मशीन भागाच्या कार्यक्षम प्रक्रियेच्या पद्धतीबद्दल चर्चा करू.

आम्ही ज्या भागाचे विश्लेषण करू त्या भागामध्ये सहा दिशानिर्देशांमध्ये एक जटिल रचना आणि प्रोफाइल आहेत, ज्यासाठी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी एकाधिक स्थानकांची आवश्यकता आहे. या भागासाठी कच्चा माल टीए 15 एम आहे, एक डाय-फॉर्ड टायटॅनियम मिश्र धातु आहे, ज्यामध्ये बाह्य परिमाण 470 × 250 × 170 आणि वजन 63 किलो वजन आहे. भागाचे स्वतःचे परिमाण 160 × 230 × 450 आहेत, ज्याचे वजन 7.323 किलो वजन आणि धातू काढण्याचे दर 88.4%आहे. या भागामध्ये सहा दिशानिर्देशांमध्ये प्रोफाइलसह एक हिंग्ड रचना आहे, ज्यामुळे रचना अत्यंत अनियमित होते. क्लॅम्पिंग भाग खुला नाही, जो प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या स्थिरतेवर परिणाम करतो. याव्यतिरिक्त, भागाचे अनेक भिंती जाडीचे परिमाण केवळ एकाधिक स्थानकांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. त्या भागातील खोबणीत जास्तीत जास्त 160 मिमी खोली आहे आणि आर 10 च्या लहान कोपरा त्रिज्या असलेल्या केवळ 34 मिमीची लहान रुंदी आहे. हे कोपरे एकत्र करताना एक आच्छादित संबंध आहे, ज्यासाठी कठोर आकाराचे नियंत्रण आवश्यक आहे. त्या भागासाठी सीएनसी मशीनिंगसाठी मोठ्या लांबी-ते-व्यासाचे प्रमाण असलेले एक साधन देखील आवश्यक आहे, जे साधनाच्या खराब कडकपणामुळे एक आव्हान आहे.

या भागावर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यासाठी, प्रक्रिया योजनेचा निर्धार आवश्यक आहे. सुरुवातीला, उभ्या सीएनसी मशीन टूल मशीनिंगसाठी भाग मानला गेला. तथापि, भागाच्या जटिलतेमुळे आणि एकाधिक फिक्स्चरच्या आवश्यकतेमुळे, हे निश्चित केले गेले की अनुलंब मशीनिंग योग्य नाही. त्याऐवजी, क्षैतिज सीएनसी मशीन टूल्स भाग मशीन करण्यासाठी निवडले गेले.

क्षैतिज सीएनसी मशीनिंग योजनेत, पाच-समन्वय उच्च-कार्यक्षम क्षैतिज मशीनिंग सेंटर निवडले गेले. या मशीन टूलमध्ये चांगली कडकपणा आणि दोन अदलाबदल करण्यायोग्य वर्कटेबल्स आहेत, जे कार्य कार्यक्षमता सुधारते. हे कोन ए मध्ये 90/-90 डिग्रीचे स्विंग कोन आहे आणि कोन बी मध्ये 360 अंश आहे. मशीन टूलमध्ये चांगले शीतकरण उपकरणे देखील आहेत, ज्यामुळे द्रुत चिप काढून टाकण्याची परवानगी मिळते आणि साधनाची सेवा आयुष्य लांबणीवर होते.

दोन्ही उभ्या आणि क्षैतिज मशीनिंगचा वापर करून प्रक्रिया प्रवाह स्थापित केला गेला. भाग ए, जो त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी बेंचमार्क म्हणून काम करतो, पाच-समन्वयात्मक उभ्या मशीन टूलचा वापर करून प्रक्रिया केली गेली. भाग बीला क्लॅम्पिंगसाठी दोन संच फिक्स्चरची आवश्यकता होती, तर भाग सीला फिक्स्चरचे तीन संच आवश्यक होते. स्पेशल फिक्स्चरच्या संचाचा वापर करून प्रक्रियेसाठी भाग डी आणि ई क्षैतिज मशीन टूलमध्ये हस्तांतरित केले गेले. या दृष्टिकोनामुळे एकाधिक फिक्स्चरची आवश्यकता दूर झाली, उत्पादन खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे. भाग पृष्ठभाग ए वर स्थित होते आणि प्रत्येक भागाची प्रक्रिया पूर्ण करून, वर्कटेबलमधून फिरण्यासाठी फिक्स्चरचा फक्त एक संच वापरला गेला.

प्रक्रिया कार्यक्रम संकलित करण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रियेच्या संपूर्ण कडकपणा सुधारण्यासाठी प्रक्रिया प्रणालीची कठोरता मानली गेली. भागाच्या दोन्ही टोकावरील प्रोग्रामने मशीनच्या साधनाची कडकपणा आणि प्रक्रिया प्रणाली विचारात घेतली, ज्यामुळे मिलिंग कटर वापरुन प्रक्रियेसाठी शेवटच्या खोलीत थरांमध्ये विभागले गेले. भागातील खोल खोबणीसाठी, प्रक्रियेसाठी तीन वेगवेगळ्या साधनांचा वापर केला गेला. वैशिष्ट्यांची जाडी आणि रुंदी सुनिश्चित करण्यासाठी वेगळ्या रफिंग आणि फिनिशिंग स्टेजसह 10 आर 2 मिलिंग कटरचा वापर करून त्या भागातील लग आणि खाचला मिल केले गेले. प्रत्येक गिरणी ऑपरेशनच्या विशिष्ट आवश्यकतांच्या आधारे क्रांती, प्रति दात फीड आणि फीड गती यासारख्या मापदंडांची निवड केली गेली.

प्रक्रिया प्रक्रिया सत्यापित करण्यासाठी, अचूकतेसाठी एनसी प्रोग्राम तपासण्यासाठी व्हेरिकट सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर केला गेला. हे सॉफ्टवेअर कटिंग भत्ते, साधन टक्कर, मशीन साधन हस्तक्षेप आणि मशीनिंग अवशेषांच्या पडताळणीस अनुमती देते. सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर वास्तविक उत्पादनापूर्वी प्रक्रिया प्रोग्रामची अचूकता आणि प्रभावीपणा सुनिश्चित करते.

शेवटी, टायटॅनियम मिश्र धातुपासून बनविलेल्या जटिल भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी क्षैतिज मशीन टूल एक प्रभावी निवड असल्याचे सिद्ध झाले. एकाधिक फिक्स्चरची आवश्यकता दूर करून आणि मशीन टूलच्या क्षमतेचा उपयोग करून, उत्पादनाचे प्रक्रिया चक्र कमी केले गेले आणि त्या भागांच्या गुणवत्तेची हमी दिली गेली. हा दृष्टिकोन केवळ कार्यक्षमतेतच सुधारित नाही तर समान उत्पादनांच्या भविष्यातील प्रक्रियेसाठी मौल्यवान अनुभव देखील जमा झाला आहे. टॅलसेन, ग्राहक-केंद्रित असल्याने कार्यक्षम पद्धतीने उत्कृष्ट उत्पादने आणि सेवा प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहे. बिजागर तयार करण्याच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवासह, टेलसेन त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या आणि नाविन्यपूर्ण उत्पादनांसाठी ओळखले जाते. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कंपनी तांत्रिक नावीन्य, लवचिक व्यवस्थापन आणि प्रक्रिया उपकरणे श्रेणीसुधारित करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. टालसनने ग्राहकांच्या समाधानासाठी उत्कृष्टतेचा आणि समर्पणाचा सतत पाठपुरावा केल्याने ते उद्योगातील विश्वासार्ह भागीदार बनवते.