Horizontālā darbgaldu apstrādes titāna sakausējuma hinge_hinge zināšanu_tallsena priekšrocības 1

Pašlaik titāna sakausējuma materiāli tiek plaši izmantoti eņģu materiālos to izcilo īpašību dēļ. Tomēr šiem materiāliem ir zema siltumvadītspēja, kas var izraisīt instrumentu nodilumu un samazinātu instrumentu kalpošanas laiku, ja chip noņemšana netiek veikta savlaicīgi griešanas laikā. Tas var izraisīt arī sliktu gatavā produkta virsmas kvalitāti. Šajā rakstā mēs apskatīsim noteikta veida mašīnas daļas efektīvu apstrādes metodi, kas izgatavota no titāna sakausējuma.

Daļai, kuru mēs analizēsim, ir sarežģīta struktūra un profili sešos virzienos, kas prasa vairākas stacijas, lai pabeigtu apstrādi. Šīs daļas izejviela ir TA15M, kas ir aizgājusi titāna sakausējums, ar ārējo izmēru 470 × 250 × 170 un svaru 63 kg. Pati daļas izmēri ir 160 × 230 × 450, ar svaru 7,323 kg un metāla noņemšanas ātrumu 88,4%. Daļai ir eņģes struktūra ar profiliem sešos virzienos, padarot struktūru ārkārtīgi neregulāru. Stiprinājuma daļa nav atvērta, kas ietekmē tā stabilitāti apstrādes laikā. Turklāt daudzas daļas sienas biezuma izmērus var veidot tikai vairākās stacijās, padarot to būtisku, lai procesa laikā nodrošinātu sienas biezumu. Daļas rievu maksimālais dziļums ir 160 mm un neliels platums ir tikai 34 mm ar nelielu stūra rādiusu R10. Montējot šos stūrus, ir pārklājošas attiecības, kas prasa stingru lieluma kontroli. Daļai ir nepieciešams arī rīks ar lielu garuma un diametra attiecību CNC apstrādei, kas rada izaicinājumu, kas saistīts ar sliktu rīka stingrību.

Lai efektīvi apstrādātu šo daļu, ir nepieciešama apstrādes plāna noteikšana. Sākotnēji daļa tika apsvērta vertikālai CNC darbgaldu apstrādei. Tomēr daļas sarežģītības un vairāku armatūras nepieciešamības dēļ tika noteikts, ka vertikālā apstrāde nav piemērota. Tā vietā detaļas apstrādei tika izvēlēti horizontāli CNC darbgaldi.

Horizontālajā CNC apstrādes plānā tika izvēlēts piecu koordinātu augstas rigiditātes horizontālās apstrādes centrs. Šim darbgaldu rīkam ir laba stingrība un divi maināmi darba zīmes, kas uzlabo darba efektivitāti. Tā šūpošanās leņķis ir 90/-90 grādi A leņķī un 360 grādi B leņķī B. Līdzekļu darbam ir arī labs dzesēšanas aprīkojums, kas ļauj ātri noņemt mikroshēmu un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.

Apstrādes plūsma tika izveidota, izmantojot gan vertikālu, gan horizontālu apstrādi. A daļa, kas kalpo kā turpmākās apstrādes etalons, tika apstrādāta, izmantojot piecu koordinātu vertikālo darbgaldu. B daļai bija nepieciešami divi armatūras komplekti iespīlēšanai, savukārt C daļai bija nepieciešami trīs armatūras komplekti. D daļas un e tika pārnestas uz horizontālo darbgaldu apstrādei, izmantojot īpašu armatūras komplektu. Šī pieeja novērsa nepieciešamību pēc vairākām armatūrām, samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot efektivitāti. Detaļas tika novietotas uz virsmas A, un, lai pagrieztos caur darba galdiņu, tika izmantots tikai viens armatūras komplekts, pabeidzot katras daļas apstrādi.

Lai apkopotu apstrādes programmu, tika uzskatīta procesa sistēmas stingrība, lai uzlabotu daļu detaļas stingrību apstrādes laikā. Programma abos daļas galos ņēma vērā darbgalda stingrību un apstrādes sistēmu, sadalot gala dziļumu apstrādes slāņos, izmantojot frēzēšanas griezēju. Daļas dziļajai rievai apstrādei tika izmantotas trīs dažādas instrumentu sērijas. Detaļas stiprinājums un iegriezums tika slīpēti, izmantojot 10R2 frēzēšanas griezēju ar atsevišķiem aptuveniem un apdares posmiem, lai nodrošinātu funkciju biezumu un platumu. Balstoties uz katras frēzēšanas operācijas īpašajām prasībām, tika atlasīti tādi griešanas parametri kā apgriezieni, padeve uz vienu zobu un padeves ātrumu.

Lai apstiprinātu apstrādes procedūras, NC programmas pareizības pārbaudei tika izmantota Vericut simulācijas programmatūra. Šī programmatūra ļauj pārbaudīt griešanas piemaksas, instrumentu sadursmes, darbgaldu traucējumus un apstrādes atlikumus. Simulācijas programmatūras izmantošana nodrošina apstrādes programmas precizitāti un efektivitāti pirms faktiskās ražošanas.

Noslēgumā jāsaka, ka horizontālais darbgaldu rīks izrādījās efektīvs izvēle sarežģītās daļas apstrādei, kas izgatavota no titāna sakausējuma. Izslēdzot nepieciešamību pēc vairākām armatūrām un izmantojot darbgalda iespējas, produkta apstrādes cikls tika saīsināts un garantēta detaļu kvalitāte. Šī pieeja ne tikai uzlaboja efektivitāti, bet arī uzkrāja vērtīgu pieredzi līdzīgu produktu nākotnē. TallSen, būdams orientēts uz klientu, ir veltīts labāko produktu un pakalpojumu sniegšanai efektīvā veidā. Ar gadu pieredzi eņģu ražošanā TallSen ir pazīstams ar augstas kvalitātes un novatoriskiem produktiem. Uzņēmums koncentrējas uz tehniskām inovācijām, elastīgu pārvaldību un apstrādes iekārtu uzlabošanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. TallSen nepārtrauktā izcilība un centība klientu apmierinātībai padara to par uzticamu nozares partneri.