Vorteile der horizontalen Werkzeugmaschinenverarbeitung Titan -Legierung Hinge_hinge Knowledge_Tallsen 1

Gegenwärtig werden Titanlegierungsmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften häufig in Scharniermaterialien verwendet. Diese Materialien weisen jedoch eine niedrige thermische Leitfähigkeit auf, die zu Werkzeugverschleiß und reduzierter Lebensdauer führen kann, wenn die Chipentfernung beim Schneiden nicht rechtzeitig durchgeführt wird. Dies kann auch zu einer schlechten Oberflächenqualität des fertigen Produkts führen. In diesem Artikel werden wir die effiziente Verarbeitungsmethode eines bestimmten Typs von Maschinenpartien aus Titanlegierung erörtern.

Der Teil, den wir analysieren werden, hat eine komplexe Struktur und Profile in sechs Richtungen, wodurch mehrere Stationen die Verarbeitung abgeschlossen werden müssen. Der Rohstoff für diesen Teil ist TA15M, eine sterbige Titanlegierung mit einer äußeren Dimension von 470 × 250 × 170 und einem Gewicht von 63 kg. Die Abmessungen des Teils selbst betragen 160 × 230 × 450 mit einem Gewicht von 7,323 kg und einer Metallentfernungsrate von 88,4%. Der Teil hat eine Scharnierstruktur mit Profilen in sechs Richtungen, was die Struktur extrem unregelmäßig macht. Der Klemmteil ist nicht offen, was seine Stabilität während der Verarbeitung beeinflusst. Darüber hinaus können viele Abmessungen der Wandstärke des Teils nur in mehreren Stationen gebildet werden, was es entscheidend macht, die Wandstärke während des Prozesses zu gewährleisten. Die Rillen in dem Teil haben eine maximale Tiefe von 160 mm und eine kleine Breite von nur 34 mm mit einem kleinen Eckradius von R10. Es gibt eine überlappende Beziehung beim Zusammenbau dieser Ecken, die eine strenge Größenkontrolle erfordern. Der Teil benötigt auch ein Werkzeug mit einem großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser für die CNC-Bearbeitung, was aufgrund der schlechten Starrheit des Werkzeugs eine Herausforderung darstellt.

Um diesen Teil effizient zu verarbeiten, ist eine Bestimmung des Verarbeitungsplans erforderlich. Anfangs wurde das Teil für die vertikale CNC -Werkzeugmaschinenbearbeitung in Betracht gezogen. Aufgrund der Komplexität des Teils und der Notwendigkeit mehrerer Vorrichtungen wurde jedoch festgestellt, dass die vertikale Bearbeitung nicht geeignet war. Stattdessen wurden horizontale CNC -Werkzeugmaschinen ausgewählt, um das Teil zu bearbeiten.

Im horizontalen CNC-Bearbeitungsplan wurde ein horizontales Bearbeitungszentrum mit fünf Koordinaten ausgewählt. Diese Werkzeugmaschine verfügt über eine gute Starrheit und zwei austauschbare Arbeitstäte, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird. Es hat einen Schwungwinkel von 90/-90 Grad in Winkel A und 360 Grad in Winkel B. Die Werkzeugmaschine verfügt außerdem über gute Kühlgeräte, die eine schnelle Entfernung des Chips ermöglichen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Der Verarbeitungsfluss wurde unter Verwendung der vertikalen und horizontalen Bearbeitung festgelegt. Teil A, der als Benchmark für die anschließende Verarbeitung dient, wurde unter Verwendung der fünftkoordinierten vertikalen Werkzeugmaschine verarbeitet. Teil B benötigte zwei Sätze von Vorrichtungen zum Klemmen, während Teil C drei Sätze von Vorrichtungen erforderte. Die Teile D und E wurden zur Verarbeitung in die horizontale Werkzeugmaschine über eine Reihe von Spezialarmaturen übertragen. Dieser Ansatz beseitigte die Notwendigkeit mehrerer Armaturen, senkte die Herstellungskosten und verbesserte die Effizienz. Die Teile wurden auf der Oberfläche A positioniert, und es wurde nur ein Satz von Vorrichtungen verwendet, um sich durch den Arbeitstable zu drehen und die Verarbeitung jedes Teils abzuschließen.

Um das Verarbeitungsprogramm zu erstellen, wurde die Starrheit des Prozesssystems zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit des Teils während der Verarbeitung in Betracht gezogen. Das Programm an beiden Enden des Teils berücksichtigte die Steifigkeit des Werkzeugmaschine und das Verarbeitungssystem, wobei die Tiefe des Endes in Schichten zur Verarbeitung mit einem Mahlschneider unterteilt wurde. Für die tiefe Groove im Teil wurden drei verschiedene Tools für die Verarbeitung verwendet. Die Lug und Kerbe im Teil wurden unter Verwendung eines 10R2 -Frässchneiders mit separaten Schräg- und Finish -Stadien gemahlen, um die Dicke und Breite der Merkmale zu gewährleisten. Schnittparameter wie Revolutionen, Futtermittel pro Zahn und Futtergeschwindigkeit wurden basierend auf den spezifischen Anforderungen jedes Mühlenbetriebs ausgewählt.

Um die Verarbeitungsverfahren zu validieren, wurde die Vericut -Simulationssoftware verwendet, um das NC -Programm auf Korrektheit zu überprüfen. Diese Software ermöglicht die Überprüfung von Schnittbereichen, Werkzeugkollisionen, Interferenzen für Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsreste. Die Verwendung von Simulationssoftware gewährleistet die Genauigkeit und Effektivität des Verarbeitungsprogramms vor der tatsächlichen Produktion.

Zusammenfassend erwies sich die horizontale Werkzeugmaschine als wirksame Wahl für die Verarbeitung des komplexen Teils der Titanlegierung. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit mehrerer Vorrichtungen und der Nutzung der Funktionen des Werkzeugmaschine wurde der Verarbeitungszyklus des Produkts verkürzt und die Qualität der Teile garantiert. Dieser Ansatz verbesserte nicht nur die Effizienz, sondern sammelte auch wertvolle Erfahrung für die zukünftige Verarbeitung ähnlicher Produkte. Tallsen, der kundenorientiert ist, ist bestrebt, die besten Produkte und Dienstleistungen effizient zu erbringen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Scharnieren ist Tallsen für seine hochwertigen und innovativen Produkte bekannt. Das Unternehmen konzentriert sich auf technische Innovationen, flexibles Management und Verbesserung der Verarbeitungsgeräte, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Tallsens kontinuierliches Streben nach Exzellenz und Engagement für die Kundenzufriedenheit macht es zu einem zuverlässigen Partner in der Branche.