கிடைமட்ட இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் நன்மைகள் டைட்டானியம் அலாய் HINGE_GHINGE அறிவு_டால்சென் 1

தற்போது, ​​டைட்டானியம் அலாய் பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த பண்புகள் காரணமாக கீல் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது வெட்டும் போது சிப் அகற்றுதல் சரியான நேரத்தில் செய்யப்படாவிட்டால் கருவி உடைகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் வழிவகுக்கும். இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தையும் ஏற்படுத்தும். இந்த கட்டுரையில், டைட்டானியம் அலாய் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வகை இயந்திரப் பகுதியின் திறமையான செயலாக்க முறையைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

நாம் பகுப்பாய்வு செய்யும் பகுதி ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் சுயவிவரங்களை ஆறு திசைகளில் கொண்டுள்ளது, செயலாக்கத்தை முடிக்க பல நிலையங்கள் தேவை. இந்த பகுதிக்கான மூலப்பொருள் TA15M, டை-ஃபோர்ட் டைட்டானியம் அலாய், வெளிப்புற பரிமாணம் 470 × 250 × 170 மற்றும் 63 கிலோ எடையைக் கொண்டுள்ளது. பகுதியின் பரிமாணங்கள் 160 × 230 × 450, 7.323 கிலோ எடை மற்றும் உலோக அகற்றும் வீதம் 88.4%ஆகும். இந்த பகுதி ஆறு திசைகளில் சுயவிவரங்களுடன் ஒரு கீல் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பை மிகவும் ஒழுங்கற்றதாக ஆக்குகிறது. கிளம்பிங் பகுதி திறக்கப்படவில்லை, இது செயலாக்கத்தின் போது அதன் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, பகுதியின் பல சுவர் தடிமன் பரிமாணங்கள் பல நிலையங்களில் மட்டுமே உருவாக்கப்பட முடியும், இது செயல்பாட்டின் போது சுவர் தடிமன் உறுதி செய்வது முக்கியமானது. பகுதியிலுள்ள பள்ளங்கள் அதிகபட்சமாக 160 மிமீ ஆழத்தையும், 34 மிமீ மட்டுமே ஒரு சிறிய அகலத்தையும் கொண்டுள்ளன, R10 இன் சிறிய மூலையில் ஆரம் உள்ளது. இந்த மூலைகளை ஒன்றிணைக்கும் போது ஒன்றுடன் ஒன்று உறவு உள்ளது, கடுமையான அளவு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்த பகுதிக்கு சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான பெரிய நீளத்திற்கு விட்டம் கொண்ட ஒரு கருவியும் தேவைப்படுகிறது, இது கருவியின் மோசமான விறைப்பு காரணமாக ஒரு சவாலை முன்வைக்கிறது.

இந்த பகுதியை திறம்பட செயலாக்க, செயலாக்க திட்டத்தின் தீர்மானம் தேவை. ஆரம்பத்தில், செங்குத்து சி.என்.சி இயந்திர கருவி எந்திரத்திற்கு இந்த பகுதி கருதப்பட்டது. இருப்பினும், பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பல சாதனங்களின் தேவை காரணமாக, செங்குத்து எந்திரம் பொருத்தமானதல்ல என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது. அதற்கு பதிலாக, கிடைமட்ட சி.என்.சி இயந்திர கருவிகள் பகுதியை இயந்திரமயமாக்க தேர்வு செய்யப்பட்டன.

கிடைமட்ட சி.என்.சி எந்திரத் திட்டத்தில், ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு உயர்-ஈர்ப்பு கிடைமட்ட எந்திர மையம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இந்த இயந்திர கருவி நல்ல விறைப்பு மற்றும் இரண்டு பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய பணிமனைகள், இது வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது கோணத்தில் 90/-90 டிகிரி மற்றும் கோணத்தில் 360 டிகிரி ஸ்விங் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர கருவியில் நல்ல குளிரூட்டும் கருவிகளும் உள்ளன, இது விரைவான சிப் அகற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க ஓட்டம் நிறுவப்பட்டது. பகுதி A, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான அளவுகோலாக செயல்படுகிறது, ஐந்து-ஒருங்கிணைப்பு செங்குத்து இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்பட்டது. பகுதி B க்கு கிளம்பிங் செய்ய இரண்டு செட் சாதனங்கள் தேவை, பகுதி C க்கு மூன்று செட் சாதனங்கள் தேவை. சிறப்பு சாதனங்களின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க டி மற்றும் இ பாகங்கள் கிடைமட்ட இயந்திர கருவிக்கு மாற்றப்பட்டன. இந்த அணுகுமுறை பல சாதனங்களின் தேவையை நீக்கியது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பாகங்கள் மேற்பரப்பு A இல் நிலைநிறுத்தப்பட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயலாக்கத்தையும் நிறைவுசெய்து, பணிமனை மூலம் சுழற்ற ஒரே ஒரு தொகுப்பு சாதனங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன.

செயலாக்க திட்டத்தை தொகுக்க, செயலாக்கத்தின் போது பகுதியின் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு கருதப்பட்டது. பகுதியின் இரு முனைகளிலும் உள்ள நிரல் இயந்திர கருவியின் விறைப்பு மற்றும் செயலாக்க அமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டது, முடிவின் ஆழத்தை ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க அடுக்குகளாகப் பிரிக்கிறது. பகுதியிலுள்ள ஆழமான பள்ளத்திற்கு, மூன்று வெவ்வேறு தொடர் கருவிகள் செயலாக்க பயன்படுத்தப்பட்டன. அம்சங்களின் தடிமன் மற்றும் அகலத்தை உறுதி செய்வதற்காக தனித்தனி முரட்டுத்தனமான மற்றும் முடித்த நிலைகளுடன், 10R2 அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி லக் மற்றும் உச்சநிலை அரைக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு அரைக்கும் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் புரட்சிகள், புரட்சிகள், பல்லுக்கு தீவனம் மற்றும் தீவன வேகம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

செயலாக்க நடைமுறைகளை சரிபார்க்க, வெரிகட் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் சரியான தன்மைக்கு என்.சி நிரலை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த மென்பொருள் வெட்டு கொடுப்பனவுகள், கருவி மோதல்கள், இயந்திர கருவி குறுக்கீடு மற்றும் எந்திர எச்சங்களை சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது. உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளின் பயன்பாடு உண்மையான உற்பத்திக்கு முன் செயலாக்க திட்டத்தின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

முடிவில், கிடைமட்ட இயந்திர கருவி டைட்டானியம் அலாய் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சிக்கலான பகுதியை செயலாக்குவதற்கான சிறந்த தேர்வாக நிரூபிக்கப்பட்டது. பல சாதனங்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலமும், இயந்திர கருவியின் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியின் செயலாக்க சுழற்சி சுருக்கப்பட்டு, பகுதிகளின் தரம் உறுதி செய்யப்பட்டது. இந்த அணுகுமுறை மேம்பட்ட செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒத்த தயாரிப்புகளின் எதிர்கால செயலாக்கத்திற்கான மதிப்புமிக்க அனுபவத்தையும் குவித்தது. டால்ஸன், வாடிக்கையாளர் சார்ந்தவராக இருப்பதால், சிறந்த தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை திறமையான முறையில் வழங்க அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. கீல்களை தயாரிப்பதில் பல வருட அனுபவத்துடன், டால்ஸன் அதன் உயர்தர மற்றும் புதுமையான தயாரிப்புகளுக்கு பெயர் பெற்றது. உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு, நெகிழ்வான மேலாண்மை மற்றும் செயலாக்க கருவிகளை மேம்படுத்துவதில் நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது. வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான சிறப்பையும் அர்ப்பணிப்பையும் டால்ஸனின் தொடர்ச்சியான நாட்டம் தொழில்துறையில் நம்பகமான பங்காளியாக ஆக்குகிறது.