Предности хоризонталне машинске алате за обраду титанијум-алои Хинге_хинге знања_Таллсен 1

Тренутно се материјали за алојски титан се широко користе у материјалима шарки због својих одличних својстава. Међутим, ови материјали имају ниску топлотну проводљивост, што може довести до хабања алата и смањењем века алата ако се уклањање чипа не врши правовремено током сечења. То такође може резултирати лошим квалитетом површине готовог производа. У овом чланку ћемо разговарати о ефикасној методи обраде одређене врсте машинског дела направљеног од легуре титанијума.

Део који ћемо анализирати има сложену структуру и профиле у шест смјера, захтевајући да више станица заврше обраду. Сировина за овај део је ТА15М, легура титанијум-кована, са спољном димензијом од 470 × 250 × 170 и тежина 63кг. Димензије самог дела су 160 × 230 × 450, са тежином 7.323кг и стопа уклањања метала од 88,4%. Део има шарку структуру са профилима у шест смера, чинећи структуру изузетно неправилном. Стезаљни део није отворен, који утиче на његову стабилност током обраде. Поред тога, многе димензије дебљине зида делова се могу формирати само у више станица, што га чини пресудношћу да би се осигурала дебљина зида током процеса. Громови у делу имају максималну дубину од 160 мм и малу ширину само 34 мм, са малим угаоним радијусом Р10. Постоји преклапање односа приликом састављања ових углова, захтевајући строгу контролу величине. Део такође захтева алат са великим омјером пречника дужине за ЦНЦ обраду, што представља изазов због лоше ригидности алата.

Да би се ефикасно обрадио овај део, потребан је одређивање плана за обраду. У почетку је део размотрио вертикалну обраду алата ЦНЦ машине. Међутим, због сложености дела и потребе за вишеструким учвршћењима, утврђено је да вертикална обрада није погодна. Уместо тога, хоризонтални ЦНЦ машински алати су изабрани за обраду дела.

У хоризонталном ЦНЦ обраду обраде, изабран је пет координата висока чврста водоравно машина за обраду. Овај алат за машине има добру ригидност и два заменљива радна места, што побољшава радну ефикасност. Има угао замаха од 90 / -90 степени у угао А и 360 степени у угао Б. Алат за машину такође има добру опрему за хлађење, омогућавајући брзо уклањање чипова и продужити радни век алата.

Проток обраде је успостављен и вертикална и хоризонтална обрада. Део А, који служи као мерило за накнадну обраду, обрађен је помоћу петокоординисаног вертикалног алата за вертикалну машину. Део Б је обавезно два сета учвршћивања за стезање, док је део Ц потребно три сета учвршћења. Делови Д и Е су пребачени у хоризонтално средство за прераду машине за обраду помоћу сета посебних учвршћења. Овај приступ је елиминисао потребу за вишеструким плочама, смањујући производне трошкове и побољшање ефикасности. Делови су постављени на површини А, а само један сет учвршћења коришћен је за ротирање кроз радно место, комплетирање прераде сваког дела.

Да би се саставио програм за обраду, разматрала се крутост процеса система да побољшава укупну крутост дела током обраде. Програм на оба краја дела узео је у обзир крутост алата и систем за обраду, дели дубину краја у слојеве за обраду помоћу глоданог резача. За дубоки утор у делу, три различита серија алата коришћена су за обраду. Луг и зарез у делу су млели се помоћу 10Р2 глодалица, са засебним грубљим и завршним фазама како би се осигурала дебљина и ширина карактеристика. Параметри сечења као што су револуције, феед по зубима и брзини хране изабрани су на основу специфичних захтева сваког радног мљевења.

Да бисте потврдили процедуре за обраду, софтвер Симулације Верицут користи се за проверу НЦ програма за тачност. Овај софтвер омогућава верификацију додатака за сечење, судара алата, сметње алата за машинско и остатке обраде. Употреба софтвера симулације осигурава тачност и ефикасност програма за обраду пре стварне производње.

Закључно, хоризонтално средство за машинско се показало ефикасним избором за обраду сложеног дела направљеног од легуре титанијума. Елиминирањем потреба за вишеструким учвршћењима и коришћење могућности алата за машину, прерађивачки циклус производа је скраћен и квалитет делова је загарантован. Овај приступ не само побољшана ефикасност, већ и акумулирано вриједно искуство за будућу обраду сличних производа. Таллсен, који је оријентисан на купца, посвећен је пружању најбољих производа и услуга на ефикасан начин. Са дугогодишњим искуством у производњи шарки, високи је познат по својим висококвалитетним и иновативним производима. Компанија се фокусира на техничке иновације, флексибилно управљање и унапређивање опреме за прераду ради побољшања ефикасности производње. ТАЛЛСЕН-ова континуирана потрага за изврсношћу и посвећености задовољству купаца чине га поузданим партнером у индустрији.