Makina-erreminta horizontalen tramitazioaren abantailak titaniozko aleazio hegege_hinge ezagutza_tallsen 1

Gaur egun, titaniozko aleazio materialak oso erabiliak dira hange materialetan, propietate bikainengatik. Hala ere, material horiek eroankortasun termiko baxua dute, eta horrek tresnak higadura eta erremintaren bizitza murriztu dezake, txipa kentzea puntualki ez bada ebaki bitartean. Bukatutako produktuaren gainazal kalitate eskasa ere sor daiteke. Artikulu honetan, titaniozko aleazioarekin egindako makina mota jakin baten tratamendu metodo eraginkorraren berri izango dugu.

Aztertuko dugun zatiak egitura eta profil konplexuak ditu sei norabidetan, prozesamendua osatzeko hainbat estazio behar ditu. Zati honetako lehengaia TA15m da, titaniozko titaniozko aleazio bat, 470 × 250 × 170 kanpoko dimentsioarekin eta 63 kg-ko pisua. Zatiaren neurriak bera 160 × 230 × 450 dira, 7,323 kg-ko pisua eta% 88,4ko metala kentzeko tasa. Zatiak egitura estua du sei norabidetan profilekin, egitura oso irregularra bihurtuz. Zintzilikatzeko zatia ez da irekita, eta horrek bere egonkortasunean eragiten du prozesatzeko garaian. Gainera, horma-lodierako dimentsio ugari estazio ugaritan soilik eratu daitezke, funtsezkoa da prozesuan zehar hormako lodiera ziurtatzeko. Zirrikituek gehienez 160 mm-ko sakonera dute eta 34mm baino ez dute zabalera txikia, R10-ko izkin txikiko erradioa duena. Txoko horiek muntatzean gainjartze harremana dago, tamaina kontrol zorrotza eskatzen duena. Zatiak, gainera, CNC mekanizaziorako luzera duen diametroko ratioa duen tresna bat behar du, tresnaren zurruntasun eskasa dela eta erronka bat aurkezten duena.

Zati hau modu eraginkorrean prozesatzeko, prozesatzeko plana zehaztea beharrezkoa da. Hasieran, zatia CNC Makina Erremintaren Mekanizazio bertikaletarako hartu zen. Hala ere, zatiaren konplexutasuna dela eta, eta hainbat lanabatako beharra dela eta, mekanizazio bertikala ez zela egokia zehaztu zen. Horren ordez, CNC makina horizontalak aukeratu ziren zatia mekanizatzeko.

CNC Mekanizazio Plan horizontalean, bost koordenatuen zurruntasun handiko mekanizazio zentro horizontala hautatu zen. Makina-erreminta honek zurruntasun ona eta bi lantegain truka daitezke, eta horrek laneko eraginkortasuna hobetzen du. 90 / -90 graduko angelu angelua du angelu angeluan A eta 360 gradu B. Makina-erremintak hozte ekipamendu onak ditu, txipa azkar kentzeko eta tresna zerbitzuaren bizitza luzatzeko aukera emanez.

Prozesatzeko fluxua mekanizazio bertikala eta horizontala erabiliz ezarri zen. A zatia, ondorengo prozesatzeko erreferentziakoa da, bost koordenatuen makina tresna bertikala erabiliz prozesatu zen. B. zatiak bi lantza ezarri zituen estutzeak egiteko, C atalak hiru lanabes multzo behar zituen bitartean. D eta e piezak makina-tresna horizontalera transferitu ziren prozesatzeko, aparatu bereziak erabiliz. Ikuspegi honek hainbat lanabatako beharra ezabatu zuen, fabrikazio kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea. Piezak gainazalean kokatuta zeuden, eta lantegiko multzo bakarra erabili zen lantegainen bidez biratzeko, zati bakoitzaren tratamendua osatuz.

Tratamendu programa konpilatzeko, prozesuaren sistemaren zurruntasuna konpromisoa hartu zen prozesuan zehar. Zatiaren bi muturretan programak makinaren erremintaren zurruntasuna eta prozesatzeko sistema kontuan hartu zituen, bukaerako sakonera prozesatzeko geruza bihurtuz fresatzeko ebakitzaile bat erabiliz. Zirrikitu sakonarentzat, hiru tresna desberdin erabili ziren prozesatzeko. Zatian lug eta notch-a 10R2 fresatzeko ebakitzailea erabiliz fresatu ziren, bereizteko eta akabera-fase bereiziak funtzioen lodiera eta zabalera bermatzeko. Iraultzak, hortzak elikatzeko eta elikatzeko abiadura esaterako, ebaketa-parametroak eta elikagaien abiadura aukeratu ziren fresatzeko operazio bakoitzaren eskakizun espezifikoetan oinarrituta.

Prozesatzeko prozedurak balioztatzeko, Vericut simulaziorako softwarea NC programa zuzentzeko egiaztatzeko erabili zen. Software honek ebaketa-hobariak, erreminta talka, makina-erremintaren interferentziak eta mekanizazio hondakinak egiaztatzeko aukera ematen du. Simulazio programaren erabilerak prozesatzeko programaren zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzen ditu benetako produkzioaren aurretik.

Ondorioz, Makina-erreminta horizontala aukeratu da titaniozko aleazioarekin egindako zati konplexua prozesatzeko. Hainbat lanabatako beharra ezabatuz eta makina-erremintaren gaitasunak erabilita, produktuaren prozesamendu zikloa laburtu egin zen eta piezen kalitatea bermatu zen. Ikuspegi honek eraginkortasuna hobetzeaz gain, antzeko produktuen izapidetzeko esperientzia baliotsua ere metatu zuen. Tallsen, bezeroei zuzenduta, produktu eta zerbitzu onenak modu eraginkorrean eskaintzera bideratuta dago. Bisagrak ekoizten dituzten urteak, Tallsen ezaguna da kalitate handiko eta berritzaileengatik. Enpresak berrikuntza teknikoa, kudeaketa malgua eta prozesatzeko ekipoak berritzea du helburu, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Tallsenek bezeroaren gogobetetzeari arreta jarriz eta dedikazio etengabea industrian bikotekide fidagarria bihurtzen du.