Հորիզոնական մեքենայի գործիքի վերամշակման առավելությունները Titanium Alloy Hinge_hinge FireDny_Tallsen 1

Ներկայումս Titanium Alloy նյութերը լայնորեն օգտագործվում են ծխնիների նյութերում `իրենց գերազանց հատկությունների պատճառով: Այնուամենայնիվ, այս նյութերը ունեն ցածր ջերմային հաղորդունակություն, որը կարող է հանգեցնել գործիքների մաշվածության եւ գործիքների կյանքի կրճատման, եթե չիպի հեռացումը ժամանակին չի կատարվում: Սա կարող է հանգեցնել նաեւ պատրաստի արտադրանքի մակերեսի վատ որակի: Այս հոդվածում մենք կքննարկենք տիտանի խառնուրդից պատրաստված որոշակի տեսակի մեքենայի մասի մշակման արդյունավետ եղանակը:

Այն մասը, որը մենք վերլուծելու ենք, ունի վեց ուղղություններով բարդ կառույց եւ պրոֆիլներ, որոնք պահանջում են բազմաթիվ կայաններ `վերամշակումը լրացնելու համար: Այս մասի հումքը TA15M է, մեռած տիտրիումի խառնուրդ, արտաքին հարթություն, 470 × 250 × 170 եւ 63 կգ քաշի արտաքին հարթություն: Գործի չափերը ինքնին 160 × 230 × 450 են, 7.323 կգ քաշով եւ մետաղական հեռացման արագությամբ, 88.4%: Մասնակիցն ունի վեց ուղղություններով պրոֆիլներով կախովի կառույց, կառուցվածքը ծայրաստիճան անկանոն դարձնելով: Ամրապնդող մասը բաց չէ, ինչը ազդում է վերամշակման ընթացքում իր կայունության վրա: Բացի այդ, մասի պատի հաստության չափսերը կարող են ձեւավորվել միայն բազմաթիվ կայաններում, ինչը կարեւոր նշանակություն է տալիս գործընթացի ընթացքում պատի հաստությունն ապահովելու համար: Մասնակցում գտնվող ակոսներն ունեն առավելագույնը 160 մմ եւ ընդամենը 34 մմ փոքր լայնություն, R10- ի փոքր անկյունային շառավղով: Այս անկյունները հավաքելու ժամանակ կա համընկնող հարաբերություն, պահանջում է խիստ չափի վերահսկողություն: Մասը նաեւ պահանջում է գործիք `CNC- ի հաստոցների մեծ երկարությամբ տրամագծով հարաբերակցությունը, որը մարտահրավեր է ներկայացնում գործիքի վատ կոշտության պատճառով:

Այս մասը արդյունավետ մշակելու համար անհրաժեշտ է վերամշակման պլանի որոշում: Սկզբնապես, մասը համարվում էր ուղղահայաց CNC մեքենայի գործիքների մշակման համար: Այնուամենայնիվ, մասի բարդության եւ բազմաթիվ հարմարանքների անհրաժեշտության պատճառով որոշվել է, որ ուղղահայաց հաստոցները հարմար չէ: Փոխարենը, CNC- ի հորիզոնական մեքենայական գործիքներն ընտրվել են մասի մշակման համար:

CNC- ի հորիզոնական հաստոցային պլանում ընտրվել է հինգ համակարգված բարձրորակ հորիզոնական հաստոցային կենտրոն: Այս մեքենայական գործիքը ունի լավ կոշտություն եւ երկու փոխանակելի աշխատողներ, որոնք բարելավում են աշխատանքի արդյունավետությունը: Այն ունի ռիթմի անկյուն 60 /-"աստիճանի անկյունում եւ 360 աստիճան անկյունում: Մեքենայի գործիքը ունի նաեւ լավ հովացման սարքավորումներ, թույլ տալով արագ չիպի հեռացում եւ երկարացնել գործիքի ծառայության ժամկետը:

Վերամշակման հոսքը ստեղծվել է ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական հաստոցների միջոցով: Մաս Ա, որը ծառայում է որպես հետագա մշակման հենանիշ, մշակվել է հինգ համակարգչային ուղղահայաց մեքենայի գործիք: B PARK- ը պահելու համար պահանջել է հարմարանքների երկու հավաքածու, մինչդեռ C- ն պահանջում է երեք հարմարանքների: D եւ E մասերը տեղափոխվել են հորիզոնական մեքենայի գործիք `հատուկ հարմարանքների շարք օգտագործելով: Այս մոտեցումը վերացրեց բազմաթիվ հարմարանքների անհրաժեշտությունը, արտադրության ծախսերը նվազեցնելը եւ արդյունավետության բարելավումը: Մասերը տեղադրված էին մակերեւույթի վրա, եւ արտադրվում էր միայն մեկ հարմարանքներ `աշխատապատի միջոցով պտտվելու համար, լրացնելով յուրաքանչյուր մասի վերամշակումը:

Վերամշակման ծրագիրը կազմելու համար գործընթացների համակարգի կոշտությունը համարվում էր վերամշակման ընթացքում մասի ընդհանուր կոշտությունը բարելավելու համար: Մասնակի երկու ծայրերում ծրագիրը հաշվի է առել մեքենայի գործիքի կոշտությունը եւ վերամշակման համակարգը, վերջի խորությունը բաժանելով շերտերի `օգտագործելով ֆրեզերային կտրիչ: Մասնատում խորքային ակոսների համար մշակման համար օգտագործվել են երեք տարբեր գործիքներ: Մասնակցում գտնվող գոտիներն ու խցանը ջրաղացն էին, օգտագործելով 10R2 ֆրեզերային կտրիչ, առանձին կոպիտ եւ հարդարման փուլերով `առանձնահատկությունների հաստությունն ու լայնությունը ապահովելու համար: Կտրող պարամետրեր, ինչպիսիք են հեղափոխությունները, կերակրում են յուրաքանչյուր ատամի եւ կերակրման արագության, յուրաքանչյուր ֆրեզերային գործողության հատուկ պահանջների հիման վրա:

Վերամշակման ընթացակարգերը վավերացնելու համար Vericut սիմուլյացիոն ծրագրաշարը օգտագործվել է NC ծրագիրը ճիշտ ստուգելու համար: Այս ծրագիրը թույլ է տալիս ստուգել նպաստների, գործիքների բախումների, մեքենայական միջամտության եւ մշակման մնացորդների ստուգում: Սիմուլյացիոն ծրագրաշարի օգտագործումը ապահովում է վերամշակման ծրագրի ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը նախքան իրական արտադրությունը:

Եզրափակելով, հորիզոնական մեքենայի գործիքը ապացուցեց, որ արդյունավետ ընտրություն է տիտանի խառնուրդից պատրաստված բարդ մասը մշակելու համար: Վերացնելով բազմաթիվ հարմարանքների անհրաժեշտությունը եւ օգտագործել մեքենայի գործիքի հնարավորությունները, արտադրանքի վերամշակման ցիկլը կրճատվել է, եւ երաշխավորված է մասերի որակը: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարելավում է արդյունավետությունը, այլեւ կուտակել է արժեքավոր փորձ նմանատիպ ապրանքների հետագա մշակման համար: Tallsen- ը, լինելով հաճախորդի վրա հիմնված, նվիրված է լավագույն ապրանքներն ու ծառայությունները արդյունավետ կերպով ապահովելու համար: Ծխնիների արտադրության տարիների փորձով Tallsen- ը հայտնի է իր բարձրորակ եւ նորարարական արտադրանքներով: Ընկերությունը կենտրոնանում է տեխնիկական նորարարության, ճկուն կառավարման եւ վերամշակման սարքավորումների արդիականացման վրա `արտադրության արդյունավետության բարելավման համար: Tallsen- ի գերազանցության եւ հաճախորդի բավարարվածության նվիրվածության շարունակական հետապնդումը այն դարձնում է արդյունաբերության մեջ հուսալի գործընկեր: