Переваги обробки горизонтального верстата титанового сплаву Hinge_hinge Знання_tallsen 1

В даний час матеріали з титанового сплаву широко використовуються в шарнірних матеріалах завдяки їх чудовим властивостям. Однак ці матеріали мають низьку теплопровідність, що може призвести до зносу інструментів та зменшення терміну експлуатації інструментів, якщо видалення мікросхеми не проводиться вчасно під час різання. Це також може призвести до низької якості поверхні готового продукту. У цій статті ми обговоримо ефективний метод обробки певного типу машинної частини, виготовленої з титанового сплаву.

Частина, яку ми проаналізуємо, має складну структуру та профілі в шести напрямках, вимагаючи декількох станцій для завершення обробки. Сировина для цієї частини-TA15M, титановий сплав, що належить до штампу, із зовнішнім виміром 470 × 250 × 170 та ваги 63 кг. Розміри самої частини - 160 × 230 × 450, з вагою 7,323 кг та швидкістю видалення металу 88,4%. Частина має навісну структуру з профілями в шести напрямках, що робить структуру надзвичайно нерегулярною. Частина затискача не відкрита, що впливає на його стабільність під час обробки. Крім того, багато розмірів товщини стіни частини можуть утворюватися лише на декількох станціях, що робить її вирішальною для забезпечення товщини стінки під час процесу. Пази в частині мають максимальну глибину 160 мм і невелику ширину лише 34 мм, з невеликим кутовим радіусом R10. Під час складання цих кутів є залежність, що перекривається, вимагає суворого контролю розміру. Частина також вимагає інструменту з великим співвідношенням довжини до діаметру для обробки ЧПУ, який представляє виклик через погану жорсткість інструменту.

Для ефективного обробки цієї частини потрібно визначення плану обробки. Спочатку частина була розглянута для вертикальної обробки вертикальних машин для ЧПУ. Однак через складність частини та необхідність декількох світильників було визначено, що вертикальна обробка не підходить. Натомість для обробки деталі були обрані горизонтальні верстаті з ЧПУ.

У горизонтальному планному плані обробки ЧПУ було обрано п'ятикоординатну висококваліфіковану горизонтальну обробку. Цей верстат має хорошу жорсткість і дві взаємозамінні робочі столи, що підвищує ефективність роботи. Він має кут розмаху 90/-90 градусів у куті A і 360 градусів кута B. У вершині вершини також є гарне обладнання для охолодження, що дозволяє швидко видалити мікросхеми та продовжити термін служби інструменту.

Потік обробки було встановлено за допомогою вертикальної, і горизонтальної обробки. Частина A, яка служить орієнтиром для подальшої обробки, оброблялася за допомогою п’ятикоординатного вертикального вертикального верстату. Частина B вимагала двох наборів світильників для затискання, тоді як частина C вимагала трьох наборів світильників. Частини D і E були перенесені на горизонтальний верстат для обробки за допомогою набору спеціальних світильників. Такий підхід усунув потребу в декількох світильниках, зменшення виробничих витрат та підвищення ефективності. Частини розміщувались на поверхні A, і для обертання робочого столу був використаний лише один набір світильників, завершуючи обробку кожної частини.

Для складання програми обробки було враховано жорсткість технологічної системи для поліпшення загальної жорсткості частини під час обробки. Програма з обох кінців частини враховувала жорсткість верстата та систему обробки, поділяючи глибину кінця на шари для обробки за допомогою фрезерного різака. Для глибокої канавки в частині для обробки були використані три різні серії інструментів. Луг і виїмка в частині подрібнювали за допомогою фрезерного різака 10R2, з окремими грубими та завершальними етапами, щоб забезпечити товщину та ширину особливостей. Параметри різання, такі як революції, подача на зуб та швидкість подачі, були обрані на основі конкретних вимог кожної операції фрезерування.

Для перевірки процедур обробки програмне забезпечення для моделювання Vericut було використано для перевірки програми NC на предмет правильності. Це програмне забезпечення дозволяє перевірити надбавки до різання, зіткнення інструментів, перешкоди верстатів та обробку залишків. Використання програмного забезпечення для моделювання забезпечує точність та ефективність програми обробки перед фактичним виробництвом.

На закінчення, горизонтальний верстат виявився ефективним вибором для обробки складної частини, виготовленої з титанового сплаву. Усунувши потребу в декількох світильниках та використанні можливостей верстатів, цикл обробки продукту був скорочений, а якість деталей була гарантована. Такий підхід не тільки підвищив ефективність, але й накопичив цінний досвід для подальшої обробки подібних продуктів. Талсен, орієнтований на клієнтів, присвячений забезпеченню найкращих продуктів та послуг ефективно. Маючи багаторічний досвід виробництва петлі, Талсен відомий своїми високоякісними та інноваційними продуктами. Компанія зосереджується на технічних інноваціях, гнучкому управлінні та модернізації обладнання для переробки для підвищення ефективності виробництва. Постійне прагнення Талсена до досконалості та відданості задоволеності клієнтів робить його надійним партнером у цій галузі.