Mga kalamangan ng pahalang na tool ng tool sa pagproseso ng titanium alloy hinge_hing kaalaman_tallsen 1

Sa kasalukuyan, ang mga materyales na haluang metal na titanium ay malawakang ginagamit sa mga materyales sa bisagra dahil sa kanilang mahusay na mga pag -aari. Gayunpaman, ang mga materyales na ito ay may isang mababang thermal conductivity, na maaaring humantong sa pagsusuot ng tool at nabawasan ang buhay ng tool kung ang pag -alis ng chip ay hindi ginanap na napapanahon sa pagputol. Maaari rin itong magresulta sa hindi magandang kalidad ng ibabaw ng natapos na produkto. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang mahusay na paraan ng pagproseso ng isang tiyak na uri ng bahagi ng makina na ginawa mula sa titanium alloy.

Ang bahagi na susuriin namin ay may isang kumplikadong istraktura at profile sa anim na direksyon, na nangangailangan ng maraming mga istasyon upang makumpleto ang pagproseso. Ang hilaw na materyal para sa bahaging ito ay TA15M, isang die-forged titanium alloy, na may panlabas na sukat na 470 × 250 × 170 at isang bigat na 63kg. Ang mga sukat ng bahagi mismo ay 160 × 230 × 450, na may bigat na 7.323kg at isang rate ng pag -alis ng metal na 88.4%. Ang bahagi ay may isang hinged na istraktura na may mga profile sa anim na direksyon, na ginagawang hindi regular ang istraktura. Ang bahagi ng clamping ay hindi bukas, na nakakaapekto sa katatagan nito sa panahon ng pagproseso. Bilang karagdagan, maraming mga sukat ng kapal ng dingding ng bahagi ay maaari lamang mabuo sa maraming mga istasyon, na ginagawang mahalaga upang matiyak ang kapal ng pader sa panahon ng proseso. Ang mga grooves sa bahagi ay may isang maximum na lalim ng 160mm at isang maliit na lapad na 34mm lamang, na may isang maliit na sulok na radius na R10. Mayroong isang magkakapatong na relasyon kapag nagtitipon ng mga sulok na ito, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa laki. Ang bahagi ay nangangailangan din ng isang tool na may isang malaking ratio ng haba-sa-diameter para sa machining ng CNC, na nagtatanghal ng isang hamon dahil sa hindi magandang katigasan ng tool.

Upang mahusay na maproseso ang bahaging ito, kinakailangan ang isang pagpapasiya ng plano sa pagproseso. Sa una, ang bahagi ay isinasaalang -alang para sa vertical CNC machine tool machining. Gayunpaman, dahil sa pagiging kumplikado ng bahagi at ang pangangailangan para sa maraming mga fixtures, napagpasyahan na ang vertical machining ay hindi angkop. Sa halip, ang mga pahalang na tool sa CNC machine ay pinili para sa machining ng bahagi.

Sa pahalang na plano ng machining ng CNC, napili ang isang limang coordinate na high-rigidity na pahalang na machining center. Ang tool ng makina na ito ay may mahusay na katigasan at dalawang mapagpapalit na mga worktable, na nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho. Mayroon itong anggulo ng swing na 90/-90 degree sa anggulo A at 360 degree sa anggulo B. Ang tool ng makina ay mayroon ding mahusay na kagamitan sa paglamig, na nagpapahintulot sa mabilis na pagtanggal ng chip at pagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng tool.

Ang daloy ng pagproseso ay itinatag gamit ang parehong patayo at pahalang na machining. Ang Bahagi A, na nagsisilbing benchmark para sa kasunod na pagproseso, ay naproseso gamit ang five-coordinate vertical machine tool. Kinakailangan ng Bahagi B ang dalawang hanay ng mga fixtures para sa pag -clamping, habang ang Bahagi C ay nangangailangan ng tatlong hanay ng mga fixtures. Ang mga bahagi d at e ay inilipat sa pahalang na tool ng makina para sa pagproseso gamit ang isang hanay ng mga espesyal na fixtures. Ang pamamaraang ito ay tinanggal ang pangangailangan para sa maraming mga fixtures, pagbabawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura at pagpapabuti ng kahusayan. Ang mga bahagi ay nakaposisyon sa ibabaw A, at isang hanay lamang ng mga fixtures ang ginamit upang paikutin sa pamamagitan ng worktable, pagkumpleto ng pagproseso ng bawat bahagi.

Upang maipon ang programa sa pagproseso, ang katigasan ng sistema ng proseso ay isinasaalang -alang upang mapabuti ang pangkalahatang katigasan ng bahagi sa panahon ng pagproseso. Ang programa sa parehong mga dulo ng bahagi ay isinasaalang -alang ang katigasan ng tool ng makina at ang sistema ng pagproseso, na naghahati sa lalim ng pagtatapos sa mga layer para sa pagproseso gamit ang isang cutter ng paggiling. Para sa malalim na uka sa bahagi, tatlong magkakaibang serye ng mga tool ang ginamit para sa pagproseso. Ang lug at bingaw sa bahagi ay pinagsama gamit ang isang 10R2 milling cutter, na may magkahiwalay na magaspang at pagtatapos ng mga yugto upang matiyak ang kapal at lapad ng mga tampok. Ang pagputol ng mga parameter tulad ng mga rebolusyon, feed bawat ngipin, at bilis ng feed ay napili batay sa mga tiyak na kinakailangan ng bawat operasyon ng paggiling.

Upang mapatunayan ang mga pamamaraan ng pagproseso, ginamit ang software ng Vericut simulation upang suriin ang programa ng NC para sa kawastuhan. Pinapayagan ng software na ito para sa pag -verify ng mga allowance ng pagputol, banggaan ng tool, pagkagambala sa tool ng makina, at mga nalalabi sa machining. Tinitiyak ng paggamit ng simulation software ang kawastuhan at pagiging epektibo ng programa sa pagproseso bago ang aktwal na produksyon.

Sa konklusyon, ang tool ng pahalang na makina ay napatunayan na isang epektibong pagpipilian para sa pagproseso ng kumplikadong bahagi na ginawa mula sa titanium alloy. Sa pamamagitan ng pagtanggal ng pangangailangan para sa maraming mga fixtures at paggamit ng mga kakayahan ng tool ng makina, ang pag -ikot ng pagproseso ng produkto ay pinaikling at ang kalidad ng mga bahagi ay ginagarantiyahan. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang pinahusay na kahusayan ngunit naipon din ang mahalagang karanasan para sa pagproseso sa hinaharap ng mga katulad na produkto. Ang Tallsen, pagiging nakatuon sa customer, ay nakatuon sa pagbibigay ng pinakamahusay na mga produkto at serbisyo sa isang mahusay na paraan. Sa mga taon ng karanasan sa paggawa ng mga bisagra, ang Tallsen ay kilala para sa mataas na kalidad at makabagong mga produkto. Ang kumpanya ay nakatuon sa makabagong teknolohiya, kakayahang umangkop sa pamamahala, at pag -upgrade ng mga kagamitan sa pagproseso upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Ang patuloy na pagtugis ng Tallsen ng kahusayan at dedikasyon sa kasiyahan ng customer ay ginagawang isang maaasahang kasosyo sa industriya.