Ưu điểm của máy công cụ ngang Xử lý công cụ Titanium Hinge_ Breathe assge_tallsen 1

Hiện tại, vật liệu hợp kim Titan được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu bản lề do tính chất tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, các vật liệu này có độ dẫn nhiệt thấp, có thể dẫn đến hao mòn công cụ và giảm tuổi thọ của dụng cụ nếu việc loại bỏ chip không được thực hiện kịp thời trong quá trình cắt. Điều này cũng có thể dẫn đến chất lượng bề mặt kém của thành phẩm. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về phương pháp xử lý hiệu quả của một loại bộ phận máy nhất định được làm từ hợp kim titan.

Phần chúng tôi sẽ phân tích có cấu trúc và cấu hình phức tạp theo sáu hướng, yêu cầu nhiều trạm phải hoàn thành việc xử lý. Nguyên liệu thô cho phần này là TA15M, hợp kim titan được cho là, với kích thước bên ngoài là 470 × 250 × 170 và trọng lượng 63kg. Kích thước của chính phần là 160 × 230 × 450, với trọng lượng 7,323kg và tốc độ loại bỏ kim loại là 88,4%. Phần có cấu trúc bản lề với các cấu hình theo sáu hướng, làm cho cấu trúc cực kỳ bất thường. Phần kẹp không mở, ảnh hưởng đến sự ổn định của nó trong quá trình xử lý. Ngoài ra, nhiều kích thước độ dày tường của bộ phận chỉ có thể được hình thành trong nhiều trạm, làm cho nó rất quan trọng để đảm bảo độ dày của tường trong quá trình này. Các rãnh trong phần có độ sâu tối đa là 160mm và chiều rộng nhỏ chỉ 34mm, với bán kính góc nhỏ là R10. Có một mối quan hệ chồng chéo khi lắp ráp các góc này, đòi hỏi phải kiểm soát kích thước nghiêm ngặt. Phần cũng yêu cầu một công cụ có tỷ lệ chiều dài-đường kính lớn đối với gia công CNC, đưa ra một thách thức do độ cứng kém của công cụ.

Để xử lý hiệu quả phần này, cần phải xác định kế hoạch xử lý. Ban đầu, phần được xem xét cho gia công công cụ máy CNC dọc. Tuy nhiên, do sự phức tạp của phần và nhu cầu về nhiều đồ đạc, người ta đã xác định rằng gia công dọc không phù hợp. Thay vào đó, các công cụ máy CNC ngang được chọn để gia công phần.

Trong kế hoạch gia công CNC ngang, một trung tâm gia công ngang độ bền cao năm tọa độ đã được chọn. Máy công cụ này có độ cứng tốt và hai bàn làm việc có thể hoán đổi, giúp cải thiện hiệu quả làm việc. Nó có góc xoay 90/-90 độ theo góc A và 360 độ theo góc B. Máy công cụ cũng có thiết bị làm mát tốt, cho phép loại bỏ chip nhanh và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của công cụ.

Dòng xử lý được thiết lập bằng cách sử dụng cả gia công dọc và ngang. Phần A, đóng vai trò là điểm chuẩn cho quá trình xử lý tiếp theo, đã được xử lý bằng công cụ máy dọc năm tọa độ. Phần B yêu cầu hai bộ đồ đạc để kẹp, trong khi Phần C yêu cầu ba bộ đồ đạc. Các bộ phận D và E đã được chuyển sang công cụ máy ngang để xử lý bằng cách sử dụng một bộ đồ đạc đặc biệt. Cách tiếp cận này đã loại bỏ sự cần thiết của nhiều đồ đạc, giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả. Các bộ phận được định vị trên bề mặt A và chỉ có một bộ đồ đạc được sử dụng để xoay qua máy làm việc, hoàn thành việc xử lý từng bộ phận.

Để biên dịch chương trình xử lý, độ cứng của hệ thống quy trình đã được xem xét để cải thiện độ cứng tổng thể của bộ phận trong quá trình xử lý. Chương trình ở cả hai đầu của phần có tính đến độ cứng của công cụ máy móc và hệ thống xử lý, chia độ sâu của đầu thành các lớp để xử lý bằng máy cắt phay. Đối với rãnh sâu trong phần, ba loạt công cụ khác nhau đã được sử dụng để xử lý. LUG và notch trong phần được xay bằng máy cắt phay 10R2, với các giai đoạn hoàn thiện và thô riêng biệt để đảm bảo độ dày và chiều rộng của các tính năng. Các thông số cắt như các vòng quay, thức ăn trên mỗi răng và tốc độ thức ăn được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của từng hoạt động phay.

Để xác thực các quy trình xử lý, phần mềm mô phỏng Vericut đã được sử dụng để kiểm tra chương trình NC để biết tính đúng đắn. Phần mềm này cho phép xác minh các phụ cấp cắt, va chạm công cụ, nhiễu công cụ máy và dư lượng gia công. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của chương trình xử lý trước khi sản xuất thực tế.

Tóm lại, công cụ máy ngang đã được chứng minh là một lựa chọn hiệu quả để xử lý phần phức tạp được làm từ hợp kim titan. Bằng cách loại bỏ sự cần thiết của nhiều đồ đạc và sử dụng các khả năng của công cụ máy móc, chu kỳ xử lý của sản phẩm đã được rút ngắn và chất lượng của các bộ phận được đảm bảo. Cách tiếp cận này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn tích lũy kinh nghiệm có giá trị để xử lý các sản phẩm tương tự trong tương lai. Tallsen, được định hướng cho khách hàng, được dành riêng để cung cấp các sản phẩm và dịch vụ tốt nhất một cách hiệu quả. Với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất bản lề, Tallsen được biết đến với các sản phẩm chất lượng cao và sáng tạo. Công ty tập trung vào đổi mới kỹ thuật, quản lý linh hoạt và nâng cấp thiết bị xử lý để cải thiện hiệu quả sản xuất. Sự theo đuổi sự xuất sắc và cống hiến liên tục của Tallsen cho sự hài lòng của khách hàng khiến nó trở thành một đối tác đáng tin cậy trong ngành.